ZEISS RDS-D动态旋转测座，可选配光学与接触式测头系统。
采用侧面旋转技术的动态旋转测座于两个方向均可实现±180°旋转，步距角2.5°，
空间旋转位置可达20736个。采用CAA技术，极大的节约了探针校准与检测时间。
适用于ZEISS RDS-D的扫描与多点触测式测头系统。扫描测量率达150点/秒
使用TL3模块时，探针长度 = 30-150
移动桥式坐标测量机
ZEISS RDS-D动态旋转测座，可选配光学与接触式测头系统。
采用侧面旋转技术的动态旋转测座于两个方向均可实现±180°旋转，步距角2.5°，
空间旋转位置可达20736个。采用CAA技术，极大的节约了探针校准与检测时间。
适用于ZEISS RDS-D的扫描与多点触测式测头系统。扫描测量率达150点/秒
使用TL3模块时，探针长度 = 30-150 mm；长加长杆 = 100 mm；
大探针重量 = 15 g；小探针直径 = 0.3 mm.
测量行业的大趋势，正从传统检测向数字化检测方向蜕变，作为现今的无损检测方式之一，CT检测技术融合X射线及的图像处理技术，在研发及制造阶段的重要性日趋提升！
8月3日，台风依旧阻挡不了大家的热情，行业大咖们汇聚蔡司上海总部，共襄蔡司工业CT技术开放日。此次活动为蔡司与业界合作伙伴打造的一场以工业CT技术及在汽车、塑料等领域应用为主要议题的技术盛宴。与会嘉宾包括计量科学研究院等计量系统以及来自于汽车及电子等领域企业的领导及。
在航空航天、机械、汽车等行业中齿轮是很关键的一个部件，不仅在机器上用于传递动力，还可以实现定时、变向、变速等功能，其实早发明齿轮的就是我国，甚至于在汉代就有人字形状的金属类正齿轮，想以前的指南车中，就有用到一个组合的齿轮，用来实现车上小木人手指始终向南方的要求。在现代，齿轮在机械传动领域中，一直都是发挥很重要的作用，所以现在在齿轮研发设计以及制造生产中，齿轮的设计技术、产量以及测量技术都是很重要的。
测量行业的大趋势，正从传统检测向数字化检测方向蜕变，作为现今的无损检测方式之一，CT检测技术融合X射线及的图像处理技术，在研发及制造阶段的重要性日趋提升。
蔡司拥有的工业CT测量机利用X射线技术穿透产品，对结合复杂的重构算法生成点云数据，广泛应用于小型铝压铸及注塑行业产品的分析：尺寸测量、CAD数模比对、缺陷分析、反变形修模及逆向工程等。
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