低氮燃烧器的特点：
1.性能可靠
严格按照燃烧机安全运行的要求，进行预吹扫，自动点火，大小火工作，火焰监控，后吹扫，全程自动运行，根据燃料燃烧火焰的特性，采用灵敏度高的火焰探测器，对整个燃烧过程全程监测，当其中任一程序发生故障，即能自动停机，保障运行的安全性。
2.结构紧凑
采用当今的机体一体化设计，使整个机器设计紧凑，从而保证了
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低氮燃烧器的特点：
1.性能可靠
严格按照燃烧机安全运行的要求，进行预吹扫，自动点火，大小火工作，火焰监控，后吹扫，全程自动运行，根据燃料燃烧火焰的特性，采用灵敏度高的火焰探测器，对整个燃烧过程全程监测，当其中任一程序发生故障，即能自动停机，保障运行的安全性。
2.结构紧凑
采用当今的机体一体化设计，使整个机器设计紧凑，从而保证了更好的燃烧效果。
3.稳定性能可靠
针对燃烧腐蚀性特性，采用高耐腐蚀离心泵和电磁阀，保证了燃烧机能长时间运行稳定，火焰监测器全程监测火焰。
4.醇气配合好，燃烧，污染小
燃烧器采用电动风门代替原先液压风门，将助燃空气和燃料充分混合，获得比较满意的燃料浓度场，由于同时采用旋流和滞留配风，使得旋流风造成高温烟气的回流，大大提高了火焰的稳定性，且排烟干净，对环境的污染小，从而实现真正的"零排放"的效果。
5.安装维修方便
每台燃烧器均配有滑动式法兰，套装再燃烧器头部的送风短管上，只需将法兰固定到炉子上，适当调节位置即可，燃烧器再设计中充分考虑日常维护的需要，对于易损零件均可轻易拆卸、清洗、维修和更换.
一般燃料燃烧所生成的NO主要来自两个方面：一是燃烧所用空气中氮的氧化。
二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。
低NOx燃烧技术，一般分为三类，1.低氮燃烧器、2.空气分级燃烧技术、3.燃料分级燃烧技术。
低NOx燃烧技术是根据燃烧过程中NOx的生成机理，通过改进锅炉炉膛内部燃料的燃烧技术来降低燃烧过程NOx的生成与排放，是一种物理手段，在大多数燃烧装置中，前者是NO的主要来源，我们将此类NO称为“热反应NO”，后者称之为“燃料NO”。
低氮燃烧器一般把一次风分成浓淡两股：A.浓相在内，更靠近火焰中心，但是氧气比相对较少。
B.淡相在外，氧气比相对较大。
降低氮氧化合物生成量的途径主要有两个方面：1.降低火焰温度，防止局部高温。
2.降低过量空气系数和氧浓度，使煤粉在缺氧的条件下燃烧。
低氮燃烧器，通过调节燃烧空气和燃烧头，在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，用低NOx燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。Ox是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx。
低氮燃烧器的分类为：1．阶段燃烧器：根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧。
2．自身再循环燃烧器：利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。
3．浓淡型燃烧器：是把一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。
4．分割火焰型燃烧器：把一个火焰分成数个小火焰，火焰小因此缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。
5．混合促进型燃烧器：改善了燃烧与空气的混合，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，从而使NOx的生成量降低。
6．低NOx预燃室燃烧器：燃料和一次风混合，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成。
1、燃烧控制器若报警，要解决故障后由操作人员对其手动复位才可以继续工作。
2.整个设备的操作，操作人员应参考炉体操作规程及生产工艺要求进行操作。
3.、按生产工艺要求需要调整控制温度时，操作员应参考智能数控表说明书进行调节。
开机是低氮燃烧器正式运行前的一项重要工作，如果做不好，就可能导致设备无法使用，失去利用价值，非常严峻。因此，操作人员一定要参照上述内容的介绍正确进行它的开机工作，保证它可以顺利开机和效率运行。
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