镀硬铬时为什么不能使用金属铬作为阳极呢我们知道工件进行镀硬铬是想要提高工件的强度，那么关于镀硬铬为什么不能使用金属铬作为镀铬阳极呢今天汉铭表面处理就来为大家解答。镀硬铬不采用可溶性金属铬作为阳极，主要是它在镀铬过程中极易溶解。阳极金属铬溶解的电流效率大大地高于阴极金属铬沉积的电流效率。这样，随着电镀过程的进行，势必造成镀硬铬时镀液中铬含量愈来愈高，致使无法实现正常的进行镀硬铬。
不锈钢表面镀硬铬
镀硬铬时为什么不能使用金属铬作为阳极呢
我们知道工件进行
镀硬铬是想要提高工件的强度，那么关于镀硬铬为什么不能使用金属铬作为镀铬阳极呢今天汉铭表面处理就来为大家解答。
镀硬铬不采用可溶性金属铬作为阳极，主要是它在镀铬过程中极易溶解。阳极金属铬溶解的电流效率大大地高于阴极金属铬沉积的电流效率。这样，随着电镀过程的进行，势必造成镀硬铬时镀液中铬含量愈来愈高，致使无法实现正常的进行镀硬铬。而且以金属铬作为阳极，它主要以三价铬离子形式溶解进入溶液中，使镀液中的三价铬离子大量积累。同时由于金属铬很脆，难以加工成各种形状，所以不能用全金属铬作为阳极，一般都采用铅或铅合金来作为镀铬过程中的阳极。
还有的朋友想问，为什么在镀硬铬后镀铬层中产生部分棕色膜？
那是因为镀硬铬的镀铬层中产生的部分棕色膜，主要是硫酸根不足所造成的。此外，槽液温度过低或受杂质(如Cl-)干扰，也会在铬镀层中产生棕色的膜。
电流在镀硬铬工艺中扮演着什么角色？
我们都知道，在进行镀硬铬工艺时，需要电流来促进反应。那么电流在镀硬铬工艺中扮演着什么角色呢？
镀硬铬有一个能产生正常镀层的电流密度范围。当电流密度过低时﹐阴极极化作用较小﹐镀层桔晶粗大﹐甚至没有镀层。随着电流密度的增加﹐阴极极化作用随着增加﹐镀层晶粒越来越细。当电流密度过高﹐超过极限电流密度时﹐镀层质量开始恶化﹐甚至出现海绵体﹐枝晶状﹐烧焦及发黑等。电流密度的变化的上限和下限是由电镀液的本性﹐浓度﹐温度和搅拌等因素决定的。一般情况下﹐主盐浓度增大﹐镀层温度升高﹐以及有搅拌的条件下﹐可以允许采用较大的电流密度。
其次电流波形对镀硬铬工艺也是有影响的。电流波形对镀硬铬工艺的影响是通过阴极电位和电流密度的变化来影响阴极沉积过程的﹐它进而影响镀层的组织结构﹐甚至成分﹐使镀层性能和外观发生变化。实践证明﹐三相全波整流和稳压直流相当﹐对镀层组织几乎没有什么影响﹐而其它波形则影响较大。
镀硬铬工艺中出现镀层不均匀的原因有哪些？
汉铭表明处理为大家介绍
镀硬铬工艺中出现镀层不均匀的原因有：
1、镀硬铬镀液的分散能力差（铬酐与硫酸比例失调、镀液中杂质过高或工件悬挂不合理）
2、部分阳极导电不良，阳极局部导电不良，阳极摆布不合理或阳极有变形
3、镀硬铬工件与阳极不同心
4、阳极或镀硬铬工件的垂直度不好，有偏斜
5、挂具或挂勾或铜棒接触处导电不良
6、镀硬铬镀液中浓度不均匀
7、镀硬铬时温度不均匀
8、自由空间大而未做辅助阴极、假阴极或辅助阳极
9、阳极长短不对
电镀铬的优缺点有哪些
电镀铬一般有两种，一种是装饰铬，一种是镀硬铬：
镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是镀硬铬的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。
优点一，镀硬铬表面光洁度好，
优点二，镀硬铬不会生锈；
优点三，镀硬铬的过程中原零件变形小。
优点四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸。
优点五，镀硬铬表面比较美观。
缺点一，镀硬铬价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。
缺点二，镀硬铬不适合表面比较复杂的零件，
缺点三，镀硬铬厚度太薄，一般只有0。05-0。15mm左右，
缺点四，对镀硬铬零件表面的光洁度要求比较高。
镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械。
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