SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉上的应用探讨
在循环流化床锅炉中可以使用三种SNCR脱硝系统：无水氨系统，尿素系统和水溶氨系统。每个系统都需要储存、运输、喷射和吹扫设备。
纯氨系统。
纯氨系统含有一个储氨罐，用于存储液氨，氨罐槽车将液氨运送至工厂内，通过远程操作的卸载管线进行远程操作来卸氨，氨罐和氨蒸发器构成一个循环回路，通过加热液氨
SNCR锅炉脱硝设备图片
SNCR脱硝技术在循环流化床锅炉上的应用探讨
在循环流化床锅炉中可以使用三种SNCR脱硝系统：无水氨系统，尿素系统和水溶氨系统。每个系统都需要储存、运输、喷射和吹扫设备。
纯氨系统。
纯氨系统含有一个储氨罐，用于存储液氨，氨罐槽车将液氨运送至工厂内，通过远程操作的卸载管线进行远程操作来卸氨，氨罐和氨蒸发器构成一个循环回路，通过加热液氨使其蒸发后回到氨储罐，维持其上部氨蒸汽的量。
氨蒸汽被从储罐顶部抽出，经过调压后送往锅炉脱硝。为了保证喷入的氨气有足够的穿透力，需要使用特殊的氨气喷**，确保足够的氨气动量。根据布置在烟囱处的连续检测装置所测得量的排放数据来控制从氨储罐抽出的氨蒸汽量。
在氨蒸气被喷入分离器之前用空气将其稀释为浓度小于15%的**(一般为10%)。空气和氨气的混合在氨稀释罐内完成，氨和空气的流量都是由流量计测量**，通过适合的控制阀来实现准确控制。纯氨系统脱硝，氨逃逸量低，由于存在**危险，纯氨系统的安全性差，纯氨系统投资要高于氨水系统。烟囱还原剂一般以尿素为主，尿素被溶解制备成浓度为50%的尿素溶液，经输送泵送至计量分配模块，与稀释水模块送过来的水混合，尿素溶液被稀释至10%，通过计量分配装置精que分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入炉膛，实现脱硝反应。
尿素系统。
尿素运输、储存、输送都无需特别的安全防护措施，只需用普通的聚烯编织袋内衬塑料薄膜包装运输即可。如果尿素为溶液，为了防止尿素固态结晶的析出，则存储罐需要电加热使50%浓度的尿素溶液需要保持在16℃以上，可以设计一个循环回路，保证储存罐内尿素和水的良好混合，防止出现断流情况发生，在喷入分离器或炉膛之前应掺水稀释使尿素系统中溶液达到脱硝反映所需要的浓度。SNCR反应物贮存和操作系统与SCR系统是相似的，但它所需的氨和尿素的量比SCR工艺要高。
各喷射组设有多个喷射器，每个喷射组设有流量调节阀门和流量计量设备，用以计量和控制本组喷入炉膛的尿素流量。如果尿素为固体，则需要一个尿素溶液制备系统，将固体尿素和除盐水在溶解罐内混合，为了保证尿素溶液供应的连续性，通常配备2个溶解罐，尿素在**个罐内溶解后，注入第二个罐进行中间储存和缓冲，后通过水泵抽出后送往锅炉烟道。Brain等研究提出，SCR-SNCR联合技术可以达到90％的NOx的去除率，并且NH3的泄漏率仅为0。
尿素系统的氨逃逸量高，但是其脱硝效率较低，尿素系统的安全性高，因此在安全性要求高的场合可优先考虑采用喷射尿素的脱硝系统。
混合SNCR-SCR 烟气脱硝技术并非是SCR 工艺与SNCR 工艺的简单组合，它是结合了SCR 技术、SNCR 技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺。Brain 等研究提出，SCR-SNCR 联合技术可以达到90％的NOx 的去除率，并且NH3 的泄漏率仅为0.000 3%。2、稀释水泵禁止长时间空负荷运行，稀释水无用户时及时停止稀释水泵。
混合SNCR-SCR 工艺主要的改进就是省去了SCR 设置在烟道里的复杂AIG（氨喷射）系统，它具有以下优点：
（1）在节省催化剂的情况下，脱硝，能达到SCR 法的脱硝效率；
（2）反应塔体积小，空间适应性强；
（3）与传统SCR 工艺相比，系统压降将大大减小，从而减少了引风机改造的工作量，降低了运行费用；
（4）降低腐蚀危害。
SNCR是一种无需催化剂的脱硝方式，是 Selective Non-Catalytic Reduction 的缩写，其直译为“选择性非催化还原反应”。由于不需要催化剂，为得到较强的化学反应活性，SNCR 技术需在较高的炉膛温度(900-1150℃)下，用氨或尿素等氨基还原剂来选择性地还原烟气中的 NOx。3、停用喷枪系统时要确认喷枪全部退出，发生因故障无法退出时，将喷枪投入，开启压缩4、负荷变动后需调整喷枪时，停运层要用压缩空气吹扫，防止堵塞。
SNCR锅炉脱硝设备的优点有：
1、不使用催化剂，脱硝设备原理，运行成本低，有很大的经济优势。
2、SNCR脱硝系统不使用大的压缩机系统，脱硝设备公司，消除了无水氨的贮藏，不需要很大的场地。
3、SNCR建设周期短，基建投资少。
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