UV胶印油墨印刷时橡皮布粘纸的几个原因及其解决方法在UV胶印油墨印刷时橡皮布粘纸的几个原因及其解决方法
1、首先确认是哪一色组粘纸，有无规律可循。
2、如果是单一色组，看看是否位置固定，如果固定大部分是由于压印滚筒或后递纸滚牙片(或牙垫)磨损，导致咬纸无力或者是牙箍生锈导致死牙造成的;另外的原因就是纸在传递过程中交接时间过长，纸出现撕口所引起的。
解决办法：增大牙片的压力;活动润滑
日本精工油墨
UV胶印油墨印刷时橡皮布粘纸的几个原因及其解决方法
在UV胶印油墨印刷时橡皮布粘纸的几个原因及其解决方法
1、首先确认是哪一色组粘纸，有无规律可循。
2、如果是单一色组，看看是否位置固定，如果固定大部分是由于压印滚筒或后递纸滚牙片(或牙垫)磨损，导致咬纸无力或者是牙箍生锈导致死牙造成的;另外的原因就是纸在传递过程中交接时间过长，纸出现撕口所引起的。
解决办法：增大牙片的压力;活动润滑牙箍;更换牙垫;按标准要求重新校准交接时间。
3、如果是几个色组均有不同程度的粘纸(尤其以第三第四色组居多)，且位置不固定，大部分是由于进纸不好导致(大多是纸没下到位);或定位与交接时间过短;另处就是递纸牙排与滚筒交接纸时有失控现象;
解决办法：重新校准飞达进纸时序，同时确保翻板和捻纸轮的时间也要准确无误;对定位装置及递纸牙排部分进行确认，纸什么时候到前规，拉规什么时候动作，递纸牙排什么时候取纸、什么时候进行交接都有严格的度数限制。其二，添加该助剂后，印刷图文墨膜的耐侯性便得到了明显的改善和提高。
什么是墨膜干燥率实践证明
什么是墨膜干燥率
实践证明，在醇酸树脂制造的胶印油墨中，甲乙肟用量一般为1%，虽干燥速度稍长，但仍在印刷规定的标准范围内。这是因为该助剂与催干剂形成的络合物，使催干剂暂时失掉活性的原因造成，所以说与传统采用酚类化合物捕获活性自由终止聚合反应原理不同。因而此类化合物对干燥率影响不是很大，如果用量太多，挥发时间延长，络合物解体过慢后往往影响包装印刷油墨成膜速度。通常的做法是，深色墨清洗洁净后，再铲上部分即将使用的浅色墨，打匀一段时间后，再进行清洗。
提高油墨色浓度是增加油墨遮盖力的一个主要方法
提高油墨色浓度是增加油墨遮盖力的一个主要方法：
在印刷时，使用了特别配置的油墨色浓度为55%的钛白墨(普通白墨色浓度为25％，钛白颜料为目前白、遮盖力的白色颜料)，印刷后其遮盖力虽比普通白墨好，但还是没有达到要求，由于色浓度高、溶剂少、干燥快，容易造成堵版，油墨印刷后流平性不好，出现粉化现象，因此应该考虑其他方法。
1.白墨:和其它油墨一样，白墨本身具有一定的抗乳化性能，加人彩色油墨中后，不会降低混和油墨的抗水性，混和墨的抗乳化性能也不会因此而下降。
2.维利油:由于维利油本身组成成份的关系，其抗水性能是较脆弱的。因此，当维利油调人油墨中后，混和油墨的抗水性能则随之下降，也就是说，油墨易产化现象。油墨中加人的维利油比例愈大，则愈容易产化现象，这点应加以注意。三，油墨浓度，针对不同等级的耐晒油墨，油墨的浓度也是截然不同的。
油墨的种类很多,物理性质各不相同
油墨的种类很多，物理性质各不相同
印刷油墨是由连结料、填料、色料等材料均匀散混合而成的浆状胶体。连结料作为色料的载体，也作为粘合剂使色料固着在承印物表面上；填料赋予油墨适当的性质，使得油墨满足各种印刷过程的印刷适性；色料赋予印品丰富多彩的色调。
油墨具有一定的流动性，满足各种印刷过程所要求的性质，能够在印品上迅速干燥，干燥后的墨膜应该具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、等耐抗性。
油墨成分中的液体成分称为连结料；固体成分为色料（颜料或染料）以及各种助剂。对油墨来说，身骨(通常将稀稠度、流动性等油墨的流变性质称为油墨的身骨）、颜色和干燥性能是油墨三个重要的性质，是研制油墨配方及工艺和生产油墨时应该注意的；随着平整度较好的PS版和进口气垫橡皮布的采用，印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力可更小些，如进口海德堡四色机在0。在印品上的印膜应该有一定的耐抗性，才使印品具有实际用处。
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