炼焦炉用粘土砖的基本特性
粘土砖是由锻烧后的耐火粘土（熟料）与一部分软塑耐火粘土（融合粘土）经由破碎、混和、挤压成型、干燥、烧制等全过程的制成品。实际上，当有两种组分时，粗细颗粒的数量比为7:3,当有三种组分时为7:1:2时比较合适。粘土砖的关键矿物质成份为高岭石，即耐火粘土和高岭土，其化学成分为A12O2.2SiO2.2H2O占90%之上，其他为K2O.Na:O
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炼焦炉用粘土砖的基本特性
粘土砖是由锻烧后的耐火粘土（熟料）与一部分软塑耐火粘土（融合粘土）经由破碎、混和、挤压成型、干燥、烧制等全过程的制成品。实际上，当有两种组分时，粗细颗粒的数量比为7:3,当有三种组分时为7:1:2时比较合适。粘土砖的关键矿物质成份为高岭石，即耐火粘土和高岭土，其化学成分为A12O2.2SiO2.2H2O占90%之上，其他为K2O.Na:O.CaO、MgO、TiO2及FeQO2等其它杂物，约占6%~7%。
因为粘土砖具备之上特性，针对当代大容量焦炉而言，粘土砖不适合用在持续高温区域，而主要用于环境温度较低又起伏比较大的区域，如炉门、上升管衬砖、小烟道村砖、炉顶、储热室封墙及格子砖等。通常将硬质黏土高温煅烧，用作制砖熟料，软质黏土直接用作制砖结合剂。因粘土砖原材料来源范围广、生产制造非常容易、成本费用较低，因而一些中小型焦炉，可选用粘土砖砌墙，但在实际操作中，应严格规范环境温度，以避免导致炉顶太早毁坏。
耐火黏土
耐火粘土主要用于冶金、机械等工业部门,其次是轻工、建材、化工、等部门。在挑选配耐火砖火泥的与此同时，黏土生产厂家生产制造黏土时，必定会特别注意目细度。工业上通常将耐火粘土作为耐火材料的一种原料使用,一般用作粘土质耐火材料和高铝质耐火材料。当用作粘土质耐火材料时，可以制做一般工业炉用耐火制品(加热炉、热处理炉)、高炉用粘土质耐火制品,热风炉用粘土质耐火制品、盛钢桶用粘土质衬砖、盛钢桶内铸钢用粘土质耐火制品、浇铸用粘土质耐火制品、其他粘土质耐火制品(无专I]标准规定的粘土质耐火制品)、粘土质黏土、化铁炉用粘土质耐火制品及半硅质耐火制品、玻璃窑用大型粘土质耐火制品(砌筑玻璃窑用)、锅炉用粘土质耐火制品(机车锅炉燃烧室和蒸汽锅炉用)、冶金焦炉用粘土质耐火制品及半硅质耐火制品。此外还用做不定型耐火材料的骨料和粉料、粘土质耐火混凝土(硅酸盐水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土)耐火纤维等。
认识耐火黏土
耐火黏土是指化学成分符合技术指标，耐火度大于1580℃，由0.005mm以下的高龄石族矿物、铝的氢氧化物及少量水云母组成的黏土。
耐火黏土成分
一般来说，软质和半软质黏土含Al2O330~45%，硬质黏土为35~50%，高铝黏土为55~70%。一般熟料粘土砖的水冷频次为10~20次，多熟料粘土砖的水冷频次一般来说在50次之上，有的达到100次之上。Fe2O3是耐火粘土的主要有害成分，主要以赤铁矿、磁铁矿、针铁矿、菱铁矿形式产出。K2O、Na2O、CaO、MgO也是有害成分，一般含量不高。
耐火黏土的化学成分，除了黏土矿物中不同比例的Al2O3、SiO2、H2O之外，还有少量的其它氧化物如TiO2、Fe2O3、K2O、CaO、MgO等存在。此外，尚有碳质物及硫化物。
关于粘上对釉浆的层服值的影响
由于粘上悬浮体系与其它溶液是不同的，它的液体属于非牛顿型的液体，因而它在F始粘滞流动之前，必须克嚴某一个临界值。耐火混凝土以巩土、废耐火砖、炉渣等做为骨料，以砚土水泥、硅酸盐水、磷酸等做为胶凝剂，兑水后调配而成的一类黏土料。这--点我们通过一个现象可以见到，由软粘上制成的一个正方形体的试样，能保持其原米的形状而不流散，而玻璃却不然，在同样情况下软化而变形。根据牛顿流变学性质。如果我们把正常液体枯滞流动速度与位移压力对应关系绘成一个图，侧可得到一条直线，而由粘土组成的釉浆却不然，只有达到位移应力的某-一临界值以后，才开始粘滞流动称此值为层服值或层服点.
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