高温氧化铝微粉中杂质含量对陶瓷的影响
高温氧化铝微粉中杂质含量对陶瓷的影响
，氧化钠过高影响陶瓷的致密度：
Na2O是高温氧化铝微粉指标中为重要的一个指标，尤其是用于陶瓷生产的高温氧化铝微粉。Na2O在高温下和Al2O3，结合生成一种稳定的高铝酸钠化合物Na2O·1 I Al2O3，也就是通常我们所说的β相氧化铝，其结构为疏松的层状结构，Na2O在含有A1
碳分子筛厂家
高温氧化铝微粉中杂质含量对陶瓷的影响
高温氧化铝微粉中杂质含量对陶瓷的影响
，氧化钠过高影响陶瓷的致密度：
Na2O是高温氧化铝微粉指标中为重要的一个指标，尤其是用于陶瓷生产的高温氧化铝微粉。Na2O在高温下和Al2O3，结合生成一种稳定的高铝酸钠化合物Na2O·1 I Al2O3，也就是通常我们所说的β相氧化铝，其结构为疏松的层状结构，Na2O在含有A12O3的条件下，结合AI2O3的能力很强，Na2O和A12O3质量比为1：18.096，即使少量的Na2O存在，也会大量生成β相A12O3，因此影响陶瓷的致密度。且这种化合物导电率高，300℃时达10～S·cnl～，影Ⅱ向陶瓷基板的电性能。但是，对于某些特定的应用设备，使用其中的一种分离技术比另一种更有优势。因此，用于陶瓷基板生产的高温氧化铝微粉必须选用低钠氧化铝产品，即Na2O含量0.1%的高温氧化铝微粉。
第二，氧化铁过高影响陶瓷的表明颜色
对于高温氧化铝微粉中的氧化铁的含量，一方面指其中结合的化学Fe，另一方面指夹杂在粉体中微细的游离铁(又称机械铁)。对于其中的化学Fe，通常以Fe2O3存在。对于原料中A12O3夹带的Fe颗粒在陶瓷烧结过程中，会在陶瓷内部或表面显色，出现红色或黑色的斑点，不但对陶瓷基板的外观带来影响，而且影响其绝缘性能，因此一但．出现斑点就会导致产品报废，降低成品率。然后我们对这种把丁基胶通过手工填堵铝条插角外侧的工艺做一下评价：生产工艺中的落后的手工环节。同时Fe2O3，含量过高，也会导致陶瓷基板的颜色发黄，其原因与Fe离子替代刚玉品格中Al离子的致色反应有很大关系。
淄博凯欧生产的低钠高温氧化铝微粉采用高纯氢氧化铝，利用高温隧道窑加工煅烧而成。具有阿尔法相转化率高、硬度大、钠含量低、纯度高、热性能稳定，收缩率低，成瓷密度大、电绝缘性好、导热系数高等优点。其組成物质除了炭元素外，尚含有少量的氢、氮、氧及灰份，其結构则为炭形成六环物堆积而成。特别适于生产92%以上刚玉、陶瓷制品，尤其是95%氧化铝瓷，广泛应用于水阀片、密封环、陶瓷材料、纺织机械等陶瓷，低钠高温氧化铝也应用于火花塞、真空电子管壳等电子陶瓷具有高的强度和性能。
阻燃行业环保氢氧化铝代替毒镉
随着今年来各大领域的阻燃要求的不断发展，氢氧化铝也成为阻燃剂行业的热门主角。氢氧化铝在地壳中的含量为0.0001%，属于的稀缺性及战略性资源，氢氧化铝阻燃剂的储存量占的2/3，大部分都已出口国外，目前储量仅供10几年使用。氢氧化铝矿往往和其他重金属矿伴生，氢氧化铝矿的开采照成了长江中下游农田及水源的严重污染，据报道，近的毒大米都来源于湖南益阳，而益阳是集中的氢氧化铝矿开采区。其次，随着温度的升高，颗粒的规则度越来越好，六角片状的结构越加规则。基于资源保护及治理污染问题，09年开始整顿氢氧化铝业，氢氧化铝矿的开采实行控制管理，此后氢氧化铝的价格从08年的3万/吨到现在的2011年的12万/吨。
制氮机碳分子筛需要多久更换一次
1、PSA变压吸附制氮机也叫碳分子筛制氮机核心部件为碳分子筛，碳分子筛对工作环境要求非常苛刻，对空压机提供的压缩空气的油，水，杂质过滤必须洁净，净化系统排污情况定期检查，过滤干燥耗材定期更换，以免过了保养期，碳分子（制氮机碳分子筛进水进油），导致制氮机碳分子提前进入更换，增加设备使用成本。关于这一环节车间质管部门肯定有所重视，但为什么还会绝大多数填堵不满呢，我认为有两个因素：一是工人基本都是基本工资加计件工资，这一环节粗略一些可以节约较多的时间。
2、制氮机的压紧装置差别，现有气缸压紧，弹簧压紧，气囊压紧，压紧气缸虽说可实时监控，但由于没来的及添加造成碳分子粉碎性损坏，造成制氮机喷粉冒黑烟，此时需要整个系统更换碳分子筛。如果此时还是正常添加碳分子筛，就会出现碳分子筛不停地喷出，后果会越来越严重，整个氮气管道系统会有制氮机碳分子筛粉末。毕克气体的氮气发生器根据不同型号，分别采用膜分离技术和变压吸附技术。
3制氮机系统结构性损坏，管道脱焊等造成制氮机碳分子缺失，这需要对制氮机吸附塔结构经密性检测，寻找脱焊位置，更换全新碳分子筛
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