反渗透设备的故障分析反渗透设备的故障现象主要有三类:透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大,但造成这些故障的原因很多,应尽量从这些故障现象中找出问题的实质,从而尽快实施检修和维持等对策。 反渗透设备中常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低,如果二者或其中之一缓慢地降低,则可能是污垢或水垢产生的常见现象,可以通过适当的清洗来解决问题;而突然或的性能下降,则表明处
沧州地下水反渗透
反渗透设备的故障分析
反渗透设备的故障现象主要有三类:透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大,但造成这些故障的原因很多,应尽量从这些故障现象中找出问题的实质,从而尽快实施检修和维持等对策。
反渗透设备中常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低,如果二者或其中之一缓慢地降低,则可能是污垢或水垢产生的常见现象,可以通过适当的清洗来解决问题;而突然或的性能下降,则表明处理系统出了问题或操作失当。另外使用阻垢剂还可以减低硅沉淀,而软化则不能,这一点非常适合地下水水源处理。发生了问题,需要尽早解决,延误时机会导致反渗透膜无法恢复原有的性能。我们知道反渗透设备故障,及时发现问题的先决条件是保存相应的记录。
当发现系统脱盐率和产水量下降时:
首先应该校正仪表,以避免因仪表原因而误判。这些仪表包括电导率表、流量表、压力表、温度表等。
其次,要对记录的运行数据进行“标准化”。因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化,都会引起脱盐率和产水量的变化。通过计算得到标准化的产水量和脱盐率,然后与初始的运行数据进行比较,确认系统有无故障。
在谈到反渗透设备故障,反渗透装置在长期运行中,膜表面会逐渐积累各种污染物,如胶体、微生物、无机物垢、金属氧化物等。这些物质沉积在膜表面上,会引起反渗透装置性能的下降。为了恢复膜的性能,需对膜进行化学清洗和消毒。

反渗透设备的污染物分类
1
悬浮固体
悬浮固体污染物普遍存在于地表水和废水的水源中,其颗粒直径往往大于1微米。检查所有阀门并保证所有设置正确,膜系统产水排放阀、进水控制阀和浓水控制阀必须完全打开。这类杂质在水流处于未搅动状态时,完全可以沉积下来,它很容易被反渗透设备设置的细砂过滤器和多介质过滤器滤出,当反渗透设备预处理系统中设置絮凝剂或凝聚剂的投加工艺时,该类杂质也可以被絮凝剂所结成的矾花吸附,之后被多介质过滤器细或砂过滤器滤出。
2
胶体污染物
胶体污染物也普遍存在于地表水和废水的水源之中,其颗粒直径往往小于1微米,这类杂质即使在未处于水流搅动时也不会自由沉降,会始终保持在悬浮状态。停运保护因为生产的原因,反渗透设备经常需要停运,这会对反渗透膜性能造成影响,严重情况下会致性能丧失,不可恢复。此类杂质可能是有机或无机成分组成的单体化合物,也可能是多类化合物组成的复合化合物。如硅酸化合物,铁铝氧化物,硫化物,单宁酸,腐殖质等等。
3
生物污染物
生物污染物也同样多存在于地表水或废水中。0RO装置的调试均是手动单步操作,运行正常后,方可切换到自动状态,由在线仪表及PLC自动控制运行。在处理这类水源时,污染产生时开始往往反映在反渗透设备前端的膜元件上,在此类现象发生时,反渗透设备前段压力升高较快,初时反渗透设备的脱盐率还会因此而有所提高,但随着膜系统的持续运行,生物污染将逐渐向整个反渗透设备扩散,从而形成的膜污染。膜系统出现生物污堵时,终导致系统运行压力大幅度上升和产水量下降。该类污染物通常为细菌、生物膜、藻类和真菌。一般在进行反渗透工艺系统设计时,一定要注意控制原水的活性,当原水细菌含量1000cfu/100mg以上时,在设计时就必须考虑去除措施。

水处理设备在水中投加反渗透阻垢剂,延缓钙镁离子的析出和膜面结
反渗透膜是反渗透系统的关键设备,系统长时间连续运行时,水中钙镁等离子会不断析出并在反渗透膜表面附着,形成结垢堵塞膜孔,这样会影响反渗透系统的出水效率,损坏反渗透膜。反渗透海水淡化设备特殊洗清方法空气排水和再冲水本项技术中,组件交替用水或清洗液注满,再用空气把水火清洗液排出。由于反渗透膜比较昂贵,所以在系统运行中,要增加一段加系统,水处理设备在水中投加反渗透阻垢剂,延缓钙镁离子的析出和膜面结垢。
反渗透阻垢剂是专门用于反渗透(RO)系统及纳滤(NF)和超滤(UF)系统的阻垢剂,可防止膜面结垢,能提高产水量和产水质量,降低运行费用。
反渗透设备清洗方法
线上设备清洗法
线下清洗法
针对性清洗
这种方法是设备清洗方法中使用为频繁的一种方法,因为这种方法不需设备停机也不需要拆卸设备的零件,只需要在完成日常工作之后对设备进行一个线上的自动操作就可以完成设备的清洗工序。
-->