冷却速度：冷却是把坯体从高温时的可塑状态降温至常温稳定态的凝结过程。冷却过程也需要适宜的速度，冷却过快过急，会造成烧成的制品由于内外散热不均匀产生应力而引起开裂。烧成过程的升温、保温、降温时间组成了烧成周期，这个过程的快慢受很多因素影响，的还是原料因素。通常以煤矸石为主要原料时，烧成周期较长，多为40h~52h，页岩、黏土、粉煤灰等原料的烧成周期一般在30h~36h，因此，生产煤矸
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冷却速度：冷却是把坯体从高温时的可塑状态降温至常温稳定态的凝结过程。冷却过程也需要适宜的速度，冷却过快过急，会造成烧成的制品由于内外散热不均匀产生应力而引起开裂。烧成过程的升温、保温、降温时间组成了烧成周期，这个过程的快慢受很多因素影响，的还是原料因素。通常以煤矸石为主要原料时，烧成周期较长，多为40h~52h，页岩、黏土、粉煤灰等原料的烧成周期一般在30h~36h，因此，生产煤矸石砖的隧道窑往往长一些。
这里所以用“大略”这个词，是因为建阳地方的阶ji窑很难完全使用还原焰，其中一部分也有成为氧化焰的。这种传统认识被考古发现所纠正，考古发现表明：建盏是在龙窑的还原焰中烧成的。建窑的龙窑，一般是半地穴式的建筑，先依山坡挖出斜状的地槽，然后砌成长条形拱顶和窑炉，看上去很像一条斜装的卧龙。为了保障产品的质量和提高产品的数量，建窑的窑炉经历了不断改进的过程。晚唐五代时期的窑炉，早期采用竹木材料编结成栅格装构筑窑墙，外侧堆砌泥坯，在内面抹上泥层然后烧烤而成，晚期改进建筑材料， 次数用完API KEY 超过次数限制
进入北宋以后，建窑的龙窑建筑材料一律采用烧成的砖块构筑，窑炉坚固程度和密封程度大大增强。装烧工艺方面盛行漏斗型匣钵正置仰烧法，即一件匣钵放置一件碗，碗外底叠一个泥质垫饼，以防止焙烧过程中釉药垂流时与匣钵发生互粘现象，有效地改善了产品外观的质量。到了南宋中晚期，建窑的龙窑由斜坡式进一步发展为分室龙窑结构。这种窑炉的特征是在窑床上用挡火墙分割成若干窑室，这种以龙窑为基础实行隔墙到顶，而下部留有一排通火孔的分室龙窑，与后来明代在德化窑出现的正式阶ji窑既有联系又有不同，其共同特征是都有分室隔墙以及通火孔， 次数用完API KEY 超过次数限制
倒焰窑有方形窑和圆形窑两种。倒焰窑一般以烟煤作燃料，烧成时火焰经挡住火墙喷火口行进至窑顶，然后由上而下把热能传导给胚件，再经窑底吸火孔集中于均衡烟道，由主烟道导向烟囱。倒焰窑的结构简单，可以根据制品的要求灵活控制和改变烧成气氛。但是旧式的倒焰窑在烧成过程中，因受煤的质量和加煤的操作等外界因素的影响，窑内温度不容易掌控，紫砂器的成品也会出现色泽差异等现象。窑炉的加热和冷却，不仅使得热能消耗增大，还拉长了每窑的烧成周期，降低了倒焰窑的利用率。 次数用完API KEY 超过次数限制
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