塑料制品着粉和色母粒着色会褪色吗
塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。应根据塑料制品的加工条件和使用要求，在生产母料时对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。
色母的生产工艺流程
1、产品的学名，俗语名
片材色母粒厂商
塑料制品着粉和色母粒着色会褪色吗
塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。应根据塑料制品的加工条件和使用要求，在生产母料时对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。
色母的生产工艺流程
1、产品的学名，俗语名及流程工艺
按材料分为：聚乙烯、聚、ABS、HIPS/PS、尼龙、聚酯、丙纶纺丝、珠光、PE电缆护套、通讯电缆、PE发泡，PS发泡色母粒。
按功能分为：抗静电、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。
按颜色分为：黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒。
在色母粒出产中选用油墨色浆的出产办法，即经过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后经过二辊塑炼机进行塑化，终经过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
如果一个黑色母粒的兼容性强，那么就决定了黑色母粒的质量，如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了终消费者的时间和原料。这个时候就需要兼容性来解决。
色母粒可以说是注塑行业中的宠儿，在注塑行业发挥着重要的色彩功能。但是使用色母粒的时候也会有局限性的，毕竟世界上的所用东西都不可能。
色母粒一般不作拼色用
仅从使塑料着色，获得颜色的角度讲，在许多情况下，采用色母粒作为着色剂，拼配给定色的塑料制品，这是完全可能的，但由于色母粒中，含有载体和分散剂之类的种种助剂，采用色母粒配色，色母粒用量多，相应的辅助成分的用量增大，会对塑料制品的物理力学性能产生不利的影响。
配色是使用色母粒着色的重要环节之一，配色首先是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。
1.初步配方的设计
(1)根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多收集积累、多制备些着色塑料色板或v料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。
(2)在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品(样品)的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性.确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料(如荧光颜料、金属颜料等)，然后根据孟塞尔颜色系统图选定所用颜色。
（作者： 来源：）
