CNC数控机床故障诊断简介CNC数控机床故障诊断简介
数控系统是高技术密集型产品，指出，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借助于诊断技术。随着微处理器的不断发展，诊断技术也由简单的诊断朝着多功能的诊断或智能化方向发展。诊断能力的强弱也是评价CNC数控系统性能的一项重要指标。目前所使用的各种CNC系统的诊断技术大致可分为以下几类：
1起动诊断
起动诊断是指CNC系统每
发那科数控机床维修
CNC数控机床故障诊断简介
CNC数控机床故障诊断简介
数控系统是高技术密集型产品，指出，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借助于诊断技术。随着微处理器的不断发展，诊断技术也由简单的诊断朝着多功能的诊断或智能化方向发展。诊断能力的强弱也是评价CNC数控系统性能的一项重要指标。目前所使用的各种CNC系统的诊断技术大致可分为以下几类：
1起动诊断
起动诊断是指CNC系统每次从通电开始，系统内部诊断程序就自动执行诊断。诊断的内容为系统中关键的硬件和系统控制软件，如CPU、存储器、I/O等单元模块，以及MDI/CRT单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。只有当全部项目都确认正确无误之后，整个系统才能进入正常运行的准备状态。否则，将在CRT画面或发光二极管用报式指示故障信息。此时起动诊断过程不能结束，系统无法投入运行。机床维修技术
2在线诊断
在线诊断是指通过CNC系统的内装程序，在系统处于正常运行状态时对CNC系统本身及CNC装置相连的各个伺服单元、伺服电机、主轴伺服单元和主轴电动机以及外部设备等进行自动诊断、检查。只要系统不停电，在线诊断就不会停止。机床维修常识
在线诊断一般包括自诊断功能的状态显示有上千条，常以二进制的0、1来显示其状态。对正逻辑来说，0表示断开状态，1表示接通状态，借助状态显示可以判断出故障发生的部位。常用的有接口状态和内部状态显示，如利用I/O接口状态显示，再结合PLC梯形图和强电控制线路图，用推理法和排除法即可判断出故障点所在的真正位置。故障信息大都以报形式出现。一般可分为以下几大类：过热报警类;系统报警类;存储报警类;编程/设定类;伺服类;行程开关报警类;印刷线路板间的连接故障类。
CNC加工中出现这些问题,你懂得怎么处理吗
CNC加工中出现这些问题，你懂得怎么处理吗？
一、工件过切
原因：
1、弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀。
2、操作员操作不当。
3、切削余量不均匀。（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15）
4、切削参数不当（如：公差太大、设置太快等）。
改善
1、用刀原则：能大不小、能短不长。
2、添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）。
3、合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。
4、利用机床功能，操作员微调速度使机床切削达到效果。
二、分中问题
原因：
1、操作员手动操作时不准确。
2、模具周边有毛刺。
3、分中棒有磁。
4、模具四边不垂直。
数控机床维修的内部电器部分检测维修
数控机床维修的内部电器部分检测
维修首先我们应该先检查一下电器部分，驱动器，连线，伺服电机等等，如果都没有什么问题，后我们发现是轨道的滑块暴死了。从季节来说冬天多一些，从用数控机床的行业来说一般是做密度板的这样情况多一些。造成这个现象的原因就是日常的保养工作没有做好，尤其对工作频率高，环境恶劣的。更是需要加强数控机床轨道的保养工作，一般要一个礼拜到半个月的时间都有做的滑块清洗，清洗的时候要用没有粘度的柴油或者都可以，切忌不要用粘度比较大的油脂，会在冬季更容易造成滑块暴死。
雕铣机维修精度与很多因素有关，但大多数主要与以下几个因素有关：
1.数控机床装配技术：数控机床精度主要还与技术人员的装配技术有关。
2.数控机床主轴功率：同样型号的数控机床主轴功率越大，雕刻精度越高。
3.数控机床传动方式：传动方式可以分为丝杠传动和齿条传动，精度高与传动方式有很大关系。
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