涡轮流量计常见问题及日常维护和流量波动比较大 对于流量波动比较大造成的原因可从以下几个方面考虑： 1. 水源是否是脉动流 (1)一般来说用泵抽原料，如果流量安装位置离泵比较近，很容易产生脉动流，从而造成流量波动比较大，此时解决办法，增加泵和流量计之间的直管道距离，使流量稳定。 (2)流量计安装位置离阀门或弯管位置太近，当原料经过阀门或弯管部分，造成流量波动。此时应该远离阀门
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涡轮流量计常见问题及日常维护和流量波动比较大 对于流量波动比较大造成的原因可从以下几个方面考虑： 1. 水源是否是脉动流 (1)一般来说用泵抽原料，如果流量安装位置离泵比较近，很容易产生脉动流，从而造成流量波动比较大，此时解决办法，增加泵和流量计之间的直管道距离，使流量稳定。 (2)流量计安装位置离阀门或弯管位置太近，当原料经过阀门或弯管部分，造成流量波动。此时应该远离阀门和弯管位置，保证一定的前后直管段 2. 是否存在干扰 流量计附近有电机，变频器，强电之类的干扰源。解决办法：流量计仪表接地，或加滤波电容。如解决不了，应该远离干扰源。 二、流量计无显示流量解决办法 (1)首先检查线路是否存在问题，如信号线脱落，有断线等。只要经过合理选型、正确设备后，还需要在运用过程中仔细守时维护，不断堆集阅历，前进对系统毛病的预见性以及判别、处理问题的才干，然后抵达令人满意的效果。 (2)将传感器和信号放大器分离，信号放大器与仪表连接，用铁质金属在取信号的放大器底部距离2~3mm距离来回划动，如仪表有显示，则说明显示部分无问题。请将流量传感器从管道卸下，检查流量计叶轮是否被缠住或叶轮出现破损现象。 三、流量计显示流量小，而实际流量比较大 一般造成这个问题的原因是叶轮旋转不滑快或叶片断裂。将流量从管道拆除，检查流量计是否被缠住或有破损现象。
涡轮流量计传感器部分的维护保养应注意：1、在传感器安装前，用口吹或手拨叶轮，使其旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。2、使用时，应保持被测介质的清洁，不含纤维和颗粒等杂质。3、 在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满介质，然后再开启出口阀门(阀门应安装在流量计后端)，严禁传感器处于无介质状态时受到高速流体的冲击。4、涡轮流量传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。对于涡轮流量计来说，虽然它对于工作的环境的要求很低，但是我们在安装的时候，也要严格的按照要求来做。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。涡轮流量计5、涡轮流量传感器不用时，应清洗内部介质，吹干后且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。6、涡轮流量计配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的介质，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
涡轮流量计的构造 流体从机壳的进口流入．通过支架将一对袖承固定在管中心轴线上，涡轮安装在轴承上．在涡轮上下游 的支架上装有呈辐射形的整流板，以对流体起导向作用，以避免流体自旋而改变对涡轮叶片的作用角度．在涡轮上方机壳外部装有传感线圈，接收磁通变化信号． 下面介绍主要部件． (1)涡轮 涡轮由导磁不锈钢材料制成，装有螺旋状叶片．叶片数量根据直径变化而不同，2－24片不等．为了使涡轮对流速有很好的响应，要求质量尽可能小． 对涡轮叶片结构参数的一般要求为：叶片倾角10°－15°(气体)，30°－45°（液体）；流量计从管道上拆下暂时不用时，应用轻质油清洗干净，再在两端加盖防护，以防锈蚀或有杂质进入仪表内部。叶片重叠度P为1—1．2；叶片与内壳间的间隙为0．5—1mm． (2)轴承 涡轮的轴承一般采用滑动配合的硬质合金轴承，要求性能好． 由于流体通过涡轮时会对涡轮产生一个轴向推力，使铀承的摩擦转矩增大，加速铀承磨损，为了消除轴向力，需在结构上采取水力平衡措施，这方法的原理见图3—3所示．由于涡轮处直径DH略小于前后支架处直径Ds，所以，在涡轮段流通截而扩大，流速降低，使流体静压上升 P，这个 P的静压将起到抵消部分轴向推力的作用。
简述天然气流量计在工况条件下的影响
1、智能天然气流量计的测量规模较大，一般10∶1，但测量下限受许多要素束缚：Re 10000是天然气流量计作业的基本条件，除此之外，它还受旋涡发生呼应信号，旋涡频率f也小，还会使信号处理发生困难。测量上限则传感器的频率呼应和电路的频率束缚，因此设计时必定要对流速规模进行核算、核算，根据流体的流速进行选择。安装场所：流量计应安装在便于维修，无强电磁干扰与热辐射的场所。运用现场环境条件凌乱，选型时除留心环境温度、湿度、气氛等条件外，还要考虑电磁烦扰。
2、振动也是该类表面的一大劲敌。因此在运用时应留心防止机械振动，尤其是管道的横向振动(垂直于管道轴线又垂直旋涡发生体轴线的振动)，这种影响在流量计结构设计上是无法克制和消除的。由于涡街信号对流场影响相同灵敏，故直管段长度不能保证安稳涡街所必要的活动条件时，是不宜选用的。守时对管道进行排水，特别是直管段前的水分，依据具体情况设置专人守时排放，尽可能下降计量管段中的水分，极限的扫除流体中的脉动。即使是抗振性较强的电容式、超声波式，保证流体为充分发展的单向流，也是不可疏忽的。
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