冲裁件的结构工艺性，冲裁件的形状应力求简单、对称，尽可能采用圆形或矩形等规则形状，应避免过长的悬臂和窄槽，悬臂和窄槽的宽度要大于板厚t的2倍，即a>2。冲裁件的外形和内孔的转角处，要避免尖角，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理或冲压时在尖角处开裂的现象。同时也能防止尖角部位的刃口过快磨损而降低模具使用寿命。冲裁件上孔与孔之间、孔与边缘之间的距离b、b1，也不宜太小，
滑动导向绝热支架
冲裁件的结构工艺性，冲裁件的形状应力求简单、对称，尽可能采用圆形或矩形等规则形状，应避免过长的悬臂和窄槽，悬臂和窄槽的宽度要大于板厚t的2倍，即a>2。冲裁件的外形和内孔的转角处，要避免尖角，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理或冲压时在尖角处开裂的现象。同时也能防止尖角部位的刃口过快磨损而降低模具使用寿命。冲裁件上孔与孔之间、孔与边缘之间的距离b、b1，也不宜太小，一般取b≥1.5， b1≥t，（b）、（c）所示。否则管托支架模具的强度和冲裁件的质量就不能得到保证。冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，其数值与孔的形状、板厚和材料的力学性能等有关。
醇胺法脱除H2S的主要反应为反应（1）和反应（2）均为可逆放热反应。降温、加压有利于反应向右进行，生成硫化物和酸式硫化物，此为H2S的吸收反应升温、减压有利于反应向左进行，生成的胺的硫化物分解，释放出H2S，此为胺液的再生过程5可通过上述两反应即实现了H2S的吸收与胺液的再生，而且净化效果好、能耗低，所以醇胺法已成为液化气脱硫的主要方法。但据近年来报道，由于脱硫装置多为碳钢材质，所以液化气中的H2S带来了严重的腐蚀问题。
管托支架在换热过程中伴随着相变和工质的振荡，而良好的气-液塞分布有利于管托支架的启动特性和换热效率的提高，常规结构热管和新结构脉动热管的模拟结果如图2和图3所示。2表明在热管稳定运行过程中锯齿段位于蒸发段和冷凝段时出现明显的塞状流，而锯齿段位于绝热段时管内流型则呈现出柱状流，而常规热管内部的气液分布杂乱无章不利于工质的循环振荡。因此，可以认为当锯齿结构分布在蒸发段和冷凝段时具有流型分布，换热效果好，锯齿结构位于绝热段次之，而常规管托支架换热效果差。
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