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内容摘要：
模具制作之利于注塑成型生产新思维传统模具沿用机构概况:仰赖成型周期内模具的开合来带动机构动作；缺点：动作起始结束时间模具受限制无法掌握.利用成型机油压中子讯号驱动油缸完成动作；缺点: 引油泵接油管，引成型机面板接中子讯号，过程繁琐，微型高压油缸加工厂，旷日废时；受限传统油缸体积过大，必须替换更大规格成型机生产浪费成本和资源. 通常塑料件在注塑成型后，微型高压油缸加工价格，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。，现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。因设计和制造不当引起的液压油缸不动作，是因为活塞行至终点后回程时，油液压力不能作用在活塞的有效工作面积上，微型高压油缸，或启......
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