模具制作之利于注塑成型生产新思维
传统模具沿用机构概况:仰赖成型周期内模具的开合来带动机构动作；
缺点：动作起始结束时间模具受限制无法掌握.
利用成型机油压中子讯号驱动油缸完成动作；
缺点: 引油泵接油管，引成型机面板接中子讯号，过程繁琐，微型高压油缸加工厂，旷日废时；
受限传统油缸体积过大，必须替换更大规格成型机生产浪费成本和资源.
通常塑料件在注塑成型后，微型高压油缸加工价格，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。，现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。
因设计和制造不当引起的液压油缸不动作，是因为活塞行至终点后回程时，油液压力不能作用在活塞的有效工作面积上，微型高压油缸，或启动时有效工作面积过小，微型高压油缸哪家好，从而引发了问题。
当液压油缸横向载荷过大，受力别劲或拉缸咬死的情况下，也会有同样的后果。所以在安装液压油缸的时候，一定要使缸的轴线位置与运动方向一致；并保证液压油缸所承受的负载尽量通过缸轴线，不产生偏心现象，这样问题就能得到解决。
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