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内容摘要：
熔孔的大小以融合坡口两边0.5～1mm为宜，太大不容易操作，电焊工培训学校，易产生焊瘤，太小不能保证背面成形。 施焊过程中严格控制熔池的形状，随时观察熔池、熔孔的变化及坡口根部的熔化情况。熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，通常熔孔的直径比间隙大1～2 mm为好。焊接过程中如发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅速灭弧，焊工培训学校，并适当延长熄弧的时间，以降低熔池温度，然后恢复正常焊接，临沂焊工培训，若熔孔太小则可减慢焊接速度，当出现合适的熔孔时方能进行正常焊接。如果是二保焊连弧焊打底焊时，熔孔过大时可以使焊向远离熔孔后方摆动，减小熔池前沿的温度，熔孔过小则反之。 焊接工艺如下：1.将铜的表面氧化层清除干净，可用洗化学方法处理然后水冲干净或用砂纸清擦干净，至光亮金属为止。2.将铜工件（与铝焊接接触面）用氧—火焰焊接，加热工件钎焊一层银钎料，钎料用“料313”（成分为银50......
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