一、系统简介
一、系统简介
QHTJK-1型高炉智能探尺是根据长期的高炉自动化现场施工经验，为满足高炉炼铁工艺的需要，在2003年申报省科技厅鉴定的基础上，精心研制开发
的一种运行可靠，测量精zhun，调整方便快捷，集智能数字主令控制器、探尺卷扬机、直流调速系统为一体的综合测量产品，系统维护量小，304双路阀，使用方便，造价低廉，潜合双路阀，输
出标准信号，是一种适合于自动化工程公司及老探尺改造的理想选择。
探尺的机械卷扬部分以他励直流电机驱动，配以特别设计的减速机实现速度和力矩变换，可以对提尺、放尺过程实现稳定的速度及力矩调节，实现探尺的精que控制，本产品使用过程中不出现倒尺和钢丝绳松圈的故障.
探尺的测控部分选用西门子S7-200系列的PLC组成逻辑控制单元，采用触摸屏做为人机界面，可实现探尺运行数据的动态显示.采用绝dui型位置编码
器可实现系统掉电情况下的位置记忆，系统输出当前料位及料速4-20MA标准信号，可供上位机显示使用，同时还输出”到料线”，”到零点”，”到下限”的
干结点信号输出.因此可以非常方便地与可编程控制器(PLC)或集散系统(DCS)连为一体从而完成高炉主控与现场产品的完美结合.
二、系统性能与特点
1.测量量程:0-5000 mm ，0-10000 mm可选
2.显示精度: 0.01%
3.D/A输出精度(4-20 mA):0.3%
4.重锤质量:30-120Kg(用户自备)
5.钢绳直径:φ8-10 mm (用户自备)
6.提尺速度:350mm/S（也可自由选定）
7.放尺速度(可调)
:0-400 mm/S（也可自由选定）
8.电磁抱闸:直流380V，300W
9.工作环境温度:-35℃至55℃
10.测量传感器为绝dui式光电编码器、增量型编码器。
11.系统输出具有”上上限”，”下下限”安全保护干接点行程信号。
12．系统备有并设有”对零开关”及“机旁调试按钮”接口。
13.“到料线”干结点负载:AC220V，2A
14.“到零点”干结点负载:AC220V，2A
15.“到下限”干结点负载:AC220V，2A
三、系统工作原理
1、原理图（见图）
▲自动化系统控制构架(面粉厂为例)▲
▲制粉间上位机及PLC控制柜▲
制粉车间控制系统由上位计算机和PLC系统组成，一台计算机负责车间整个生产工艺流程中设备的控制和运行情况，另外一台计算机负责生产数据报表的统计和分
析。PLC系统由主站和远程子站组成，主站负责设备电机的控制，子站负责料位、启动阀门、蝶阀等辅助设备的控制，子站布置在设备现场，通过总线和主站相
连，节省了大量电缆。
制粉间有麦间和粉间组成，麦间分为毛麦清理，一次润麦、二次润麦、光麦清理工段，每个工段独立控制，开机沿逆物料方向，停机顺序与开机相反。粉间为风运、研磨和筛理工段，先启动风运工段，再启动研磨和筛理工段，全部设备启动完后，磨粉机合轧。
由工业以太网构成的网络平台，为后期企业的ERP系统组网和调用数据提供了前提条件。
▲麦间控制▲
▲粉间控制▲
配粉车间由上位计算机和PLC系统组成独立的控制同，新乡双路阀，和制粉车间的控制系统之间通过工业以太网互联，交换数据。计算机负责生产设备的监控、配方的新建、修
改、储存的打包数据统计，PLC系统由主站和远程子站组成，主站负责设备电机的控制和配粉过程控制，子站负责料位、气动闸门、双路阀等辅助设备的控制，子
站布置在设备现场，通过总线和主站相连，节省了大量电缆。
配粉间由面粉入仓、打包控制及配粉控制组成，主要完成包括面粉入仓、面粉倒仓、配粉和打包等功能。
由工业以太网构成的网络平台，为后期企业的ERP系统组网和调用数据提供了前提条件。
▲面粉入仓及打包控制▲
▲配粉控制▲
▲现场控制箱▲
▲吨粉电耗计算机报表▲
图1 控制系统组态图
现场仪表主要检测工艺过程参数和设备运行状态参数，PLC及分布式I/O通过数据扫描采集信号并进行数据处理，QHFXB双路阀，然后根据控制要求向现场执行装置发出控制信
号，完成控制功能。上位机一方面接收PLC的输入信号，另一方面根据控制要求向PLC发出控制指令，对工艺过程实现监控，同时实现过程数据管理功能。
2.1 现场级
该系统中需要检测的工艺参数较多，包括温度、压力、流量、转速、振动等等，其中参与控制的主要参数有风门阀入口温度，野风阀前烟气温度，除尘器差
压等，另外还有一些设备运行状态参数，主要是监视和报警作用。系统工艺控制流程图如图2所示。系统根据检测到的工艺状态参数以及电炉工况模式，通过PLC
或现场操作箱对现场的执行机构进行自动或手动控制，如控制滑套、风门阀、二次阀、野风阀等的开度，控制主风机和增压风机组的转速以及除尘器清灰等动作。
图2 除尘系统工艺控制流程图
2.2 基础自动化
该系统共有数字量信号180多个，模拟量信号30多个，采用西门子SIMATIC S7-300可编程控制器（CPU315—2DP），由于现场信号
比较分散，并且有些信号距离主站PLC柜较远，故现场另设一个分布式I/O站，通过Profibus—DP总线与主站进行通讯，系统PLC硬件配置如图3所示。
图3 PLC 硬件配置图
产品：潜合自动化
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单