▲自动化系统控制构架(面粉厂为例)▲
▲制粉间上位机及PLC控制柜▲
制粉车间控制系统由上位计算机和PLC系统组成，布袋除尘系统，一台计算机负责车间整个生产工艺流程中设备的控制和运行情况，另外一台计算机负责生产数据报表的统计和分
析。PLC系统由主站和远程子站组成，主站负责设备电机的控制，子站负责料位、启动阀门、蝶阀等辅助设备的控制，子站布置在设备现场，通过总线和主站相
连，节省了大量电缆。
制粉间有麦间和粉间组成，麦间分为毛麦清理，一次润麦、二次润麦、光麦清理工段，每个工段独立控制，开机沿逆物料方向，停机顺序与开机相反。粉间为风运、研磨和筛理工段，先启动风运工段，再启动研磨和筛理工段，全部设备启动完后，磨粉机合轧。
由工业以太网构成的网络平台，为后期企业的ERP系统组网和调用数据提供了前提条件。
▲麦间控制▲
▲粉间控制▲
配粉车间由上位计算机和PLC系统组成独立的控制同，和制粉车间的控制系统之间通过工业以太网互联，新乡控制系统，交换数据。计算机负责生产设备的监控、配方的新建、修
改、储存的打包数据统计，PLC系统由主站和远程子站组成，主站负责设备电机的控制和配粉过程控制，子站负责料位、气动闸门、双路阀等辅助设备的控制，子
站布置在设备现场，通过总线和主站相连，节省了大量电缆。
配粉间由面粉入仓、打包控制及配粉控制组成，主要完成包括面粉入仓、面粉倒仓、配粉和打包等功能。
由工业以太网构成的网络平台，为后期企业的ERP系统组网和调用数据提供了前提条件。
▲面粉入仓及打包控制▲
▲配粉控制▲
▲现场控制箱▲
▲吨粉电耗计算机报表▲
图1 控制系统组态图
现场仪表主要检测工艺过程参数和设备运行状态参数，PLC及分布式I/O通过数据扫描采集信号并进行数据处理，然后根据控制要求向现场执行装置发出控制信
号，完成控制功能。上位机一方面接收PLC的输入信号，另一方面根据控制要求向PLC发出控制指令，对工艺过程实现监控，同时实现过程数据管理功能。
2.1 现场级
该系统中需要检测的工艺参数较多，包括温度、压力、流量、转速、振动等等，其中参与控制的主要参数有风门阀入口温度，野风阀前烟气温度，除尘器差
压等，另外还有一些设备运行状态参数，主要是监视和报警作用。系统工艺控制流程图如图2所示。系统根据检测到的工艺状态参数以及电炉工况模式，通过PLC
或现场操作箱对现场的执行机构进行自动或手动控制，如控制滑套、风门阀、二次阀、野风阀等的开度，控制主风机和增压风机组的转速以及除尘器清灰等动作。
图2 除尘系统工艺控制流程图
2.2 基础自动化
该系统共有数字量信号180多个，模拟量信号30多个，采用西门子SIMATIC S7-300可编程控制器（CPU315—2DP），由于现场信号
比较分散，并且有些信号距离主站PLC柜较远，故现场另设一个分布式I/O站，PLC控制系统，通过Profibus—DP总线与主站进行通讯，系统PLC硬件配置如图3所示。
图3 PLC 硬件配置图
功能优势
1、在线型输出路数可调，30秒设置好全部参数，有脉冲宽度、脉冲间隔、周期间隔三个参数；
2、离线型提升阀数量及室脉冲阀数量自由调整，增加室间隔、提脉间隔参数60秒设置完毕全部参数；
3、有开机信号端口，可连接压差开关、DCS系统、实现定压差控制或远程控制；
4、开关电源替代带传统变压器， 布袋式除尘系统，适应低电压需求；实现输出短路保护及自动恢复。
结构优势
1、自行设计磨具，外观大方，有产品外观专利
2、电路板(10路)据底部48mm，距接线头下部48mm，接线非常方便
3、工业级防水:出线防水接头经过自身连线测试，既防水、布线也非常方便。
4、工业级IP65:工业级防水防尘外壳设计，户外使用寿命更长。
质量优势
1、的电路设计，经过脉冲串、静电测试，适应工业复杂环境
2、贴片机自动化生产，保证产量一致性稳定
3、元器件供应源于区总代理，质量有保证
服务优势
1、十年的除尘设计经验，提供售前及售后技术咨询；
2、对公司合作的终端客户，免费设计除尘电气图纸，免费进行PLC及上位机编程；
3、客户电qi工程师成长计划，帮助客户工程师提高电气作业水平。
产品：潜合自动化
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单