▲自动化系统控制构架(面粉厂为例)▲▲制粉间上位机及PLC控制柜▲制粉车间控制系统由上位计算机和PLC系统组成，布袋除尘系统，一台计算机负责车间整个生产工艺流程中设备的控制和运行情况，另外一台计算机负责生产数据报表的统计和分析。PLC系统由主站和远程子站组成，主站负责设备电机的控制，子站负责料位、启动阀门、蝶阀等辅助设备的控制，子站布置在设备现场，通过总线和主站相连，节省了大量电缆。制粉间有麦间和粉间组成，麦间分为毛麦清理，一次润麦、二次润麦、光麦清理工段，每个工段独立控制，开机沿逆物料方向，停机顺序与开机相反。粉间为风运、研磨和筛理工段，先启动风运工段，再启动研磨和筛理工段，全部设备启动完后，磨粉机合轧。由工业以太网构成的网络平台，为后期企业的ERP系统组网和调用数据提供了前提条件。▲麦间控制▲▲粉间控制▲配粉车间由上位计算机和PLC系统组成独立的控制同，和制粉车间的控制系统之间通过工业以太网互联，新乡控制系统，交换数据。计算机负责生产设备的监控、配方的新建、修改、储存的打包数据统计，PLC系统由主站和远程子站组成，主站负责设备电机的控制和配粉过程控制，子站负责料位、气动闸门、双路阀等辅助设备的控制，子站布置在设备现场，通过总线和主站相连，节省了大量电缆。配粉间由面粉入仓、打包控制及配粉控制组成，主要完成包括面粉入仓、面粉倒仓、配粉和打包等功能。由工业以太网构成的网络平台，为后期企业的ERP系统组网和调用数据提供了前提条件。▲面粉入仓及打包控制▲▲配粉控制▲▲现场控制箱▲▲吨粉电耗计算机报表▲ 图1 控制系统组态图现场仪表主要检测工艺过程参数和设备运行状态参数，PLC及分布式I/O通过数据扫描采集信号并进行数据处理，然后根据控制要求向现场执行装置发出控制信号，完成控制功能。上位机一方面接收PLC的输入信号，另一方面根据控制要求向PLC发出控制指令，对工艺过程实现监控，同时实现过程数据管理功能。2.1 现场级该系统中需要检测的工艺参数较多，包括温度、压力、流量、转速、振动等等，其中参与控制的主要参数有风门阀入口温度，野风阀前烟气温度，除尘器差压等，另外还有一些设备运行状态参数，主要是监视和报警作用。系统工艺控制流程图如图2所示。系统根据检测到的工艺状态参数以及电炉工况模式，通过PLC或现场操作箱对现场的执行机构进行自动或手动控制，如控制滑套、风门阀、二次阀、野风阀等的开度，控制主风机和增压风机组的转速以及除尘器清灰等动作。图2 除尘系统工艺控制流程图2.2 基础自动化该系统共有数字量信号180多个，模拟量信号30多个，采用西门子SIMATIC S7-300可编程控制器（CPU315—2DP），由于现场信号比较分散，并且有些信号距离主站PLC柜较远，故现场另设一个分布式I/O站，PLC控制系统，通过Profibus—DP总线与主站进行通讯，系统PLC硬件配置如图3所示。图3 PLC 硬件配置图功能优势1、在线型输出路数可调，30秒设置好全部参数，有脉冲宽度、脉冲间隔、周期间隔三个参数；2、离线型提升阀数量及室脉冲阀数量自由调整，增加室间隔、提脉间隔参数60秒设置完毕全部参数；3、有开机信号端口，可连接压差开关、DCS系统、实现定压差控制或远程控制；4、开关电源替代带传统变压器， 布袋式除尘系统，适应低电压需求；实现输出短路保护及自动恢复。结构优势1、自行设计磨具，外观大方，有产品外观专利2、电路板(10路)据底部48mm，距接线头下部48mm，接线非常方便3、工业级防水:出线防水接头经过自身连线测试，既防水、布线也非常方便。4、工业级IP65:工业级防水防尘外壳设计，户外使用寿命更长。质量优势1、的电路设计，经过脉冲串、静电测试，适应工业复杂环境2、贴片机自动化生产，保证产量一致性稳定3、元器件供应源于区总代理，质量有保证服务优势1、十年的除尘设计经验，提供售前及售后技术咨询；2、对公司合作的终端客户，免费设计除尘电气图纸，免费进行PLC及上位机编程；3、客户电qi工程师成长计划，帮助客户工程师提高电气作业水平。 产品：潜合自动化供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
