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视频作者：诸城市瑞恒食品机械厂
肉丸机煮制(成型)、油炸工序
肉丸子加工工艺中煮制的目的是使原料中蛋白质变性，从而形成稳定的形态结构。
煮制过程中不同的时间和温度条件，会导致制品物理性质、蛋白质、脂肪和风味等发生不同程度的变化，如水分和汁液的流失，肉质软硬和颜色的变化，脂肪溶出，挥发性物质逸散等。
其中，蛋白质变性随温度变化而变化的程度，对肉丸的影响为明显。肌球蛋白的变性温度在45~50℃，有盐类存在的情况下，30℃即开始变性，煮制升温从60℃到75℃的过程中，饭店鱼丸机，肌溶蛋白和肌球蛋白先后发生变性。
肌肉收缩导致大量汁液和水分流失，这一阶段肉丸中，色泽由鲜红色变为粉红色，硬度增加，肉丸的热变性基本结束。当肉丸中心温度达80℃以上时开始生成硫氢，如果长时间煮制，硫氢的大量积累会影响肉丸的风味。
因此，为避免制品的汁液流失带来的和出品率下降，煮制温度和时间的控制通常采用二次煮制法，即：60~70℃预煮3~10min，之后迅速升温至80~90℃煮制5~15min。一次煮制则是85~90℃煮制15~20min。
肉丸机速冻工序
速冻的目的，主要是避免肉丸制品在贮藏、运输和销售过程中受到微生物的污染。
肉丸本身富含多种营养成分，常温下易受微生物侵染，导致制品的感官和货架期严重下降。因此在肉丸加工成型后，包装之前，要行冷却和。
冷却、的温度和时间直接影响到制品的感官和货架期，温度过低、时间过长，会导致体积较大的冰晶生成，且分布不均匀，破坏了制品的组织状态;温度不够低，则导致不能有效控制微生物的生长繁殖。
因此，肉丸加工中通常采用的速冻方法是行预冷，将制品温度降至0~4℃，然后迅速在-25℃以下的环境中，将制品的中心温度降至-18℃。
肉丸机原料预处理工序
原料预处理主要包括原料的分割和漂洗。
分割的目的是便于下一步原料破碎处理。而漂洗的主要目的是除去原料中阻碍肉糜形成凝胶体的水溶性蛋白质及其他影响的物质，如内原酶、残留血液、有色物质、残留脂肪、腥味物质、无机盐和残留骨屑等，从而提高肉丸成品的总体感官。
漂洗的温度和用水量是两个主要的影响因素。
漂冼温度过高会引起原料肉中的部分或全部蛋白质变性，导致后续加工过程中蛋白质凝胶性能下降，蛋白质网状结构不能很好地形成，从而导致成品弹性下降，口感较差，感官总体下降。漂洗用水量大虽然会导致成品原有风味变淡，但会使总体感官有所上升。
研究发现，漂洗水温在10℃以下，用水量为原料肉质量的4倍时，是预处理的佳工艺。
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