拉丝模具过程易出现的问题原因（一）
在拉丝模具过程中，很容易碰到线材变硬，拉拔困难，断线率高，道子线多，拉拔次数不能增加，给操作带来困难，给生产造成损失。产生这些问题的原因是很多的。
去锈和酸洗 ：线材在拉丝前，一般都是热轧而成，表面有坚硬的氧化铁皮，氧化皮可分为氧化铁、三氧化二铁，四氧化三铁三层。如不除去，容易损坏拉丝模具。只有把氧化皮去掉，才适合拉拔。去除方法有机械去锈、化学酸洗、电解酸洗等。如果处理不好，都会影响拉拔。
磷化状态和拉拔工艺对拉丝模具的影响
磷化膜的厚度和稳定性也会影响倒钢丝拉拔，当半成品钢丝表面磷化膜较薄或不牢固时，悬浮式涂漆模，拉拔过程就会损伤拉丝模具导致钢丝直径超差或表面划伤。这时我们可以通过调整磷化液总酸度、稳定总酸度及游离酸浓度增加磷化膜面质量。
在拉拔过程中钢丝原材料的总压缩率不能太高，云南涂漆模，通过重新分配部分压缩率，使得部分压缩率从小到大再依次递减的原则保证头道半成品钢丝表面润滑层不被破坏，扁线涂漆模，使二道充分利用钢丝塑性避免加工硬化而使部分压缩率逐渐减小。这种拉拔原则即可保证钢丝获得较好的综合力学性能，有降低了设备能耗。
1、大型模具发展迅速 。
2、模具精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米，涂漆模厂家，现已达到2～3微米，1微米精度的模具也将上市。
3、多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。
4、热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高，技术趋于精细。
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