缺陷九：表面严重氧化特征：表面有紫黑色氧化皮层，白心可锻铸铁甚至易出现起壳掉皮。产生原因：1、退火箱密封不严，或泥封脱落；2、第yi
阶段退火温度过高、时间过长；3、炉气氧化性过强；4、煤粉喷火口不是正对火道，而是直喷退火箱，烧毁退火箱导致铸件氧化。防止方法：1、重视泥封工序，封箱泥不能过稀，否则容易受热开裂；2、控制第yi阶段温度不要过高；3、煤粉炉过剩空气不能大；4、必要时，在白心可锻铸铁氧化填料中掺加黄砂；5、放置退火箱时，通辽树脂砂，要使喷火口对着火道；6、采用高铬钢退火箱。
2 三角试块法
目前，通过观察试块来判断球化情况是普遍采用的一种方法。各厂所用试块形状很多、尺寸各异，如何降低树脂砂铸造生产成本，多数工厂采用三角形试块。选用三角试块截面积尺寸为12.5mm（底）×50mm((高）。还有些工厂采用圆形试块，例如Ф15mm、Ф25mm、Ф30mm不等。铁液理毕后，用取样勺由铁液表面以下200mm处取出铁液，并浇成试块。并冷至暗红色，方可水淬冷却，对树脂砂原料的选择，球化良好的试块外面圆润，比灰铸铁大得多，外观清洁光亮，通常立浇的三角试块两侧有缩陷，卧浇的块顶面或两侧有缩陷，试块冷却敲断后球化良好，试块呈银白色或银灰色瓷状断口，jian端白口清晰，中间有疏松，若断口呈银白色并有放1射状花纹则表球剂加入量偏高，产生的碳化物较多，此时试块入时发出“拍拍”的脆裂声，试片轻击即断，且新击的口很浓的dian石气味。因此浇注时进行浮硅孕育，若断口呈银灰色并有均匀分布的小黑点，断口呈色晶，则球化失败。
（二）沉淀脱氧用脱氧剂介绍
沉淀脱氧用脱氧剂应具有强的脱氧能力，其脱氧产物不溶于钢液，并易于从钢液中排出。
1、元素的脱氧能力 研究证明：脱氧元素对氧的亲和力越大，其脱氧能力越强，钢中的溶解氧就越低。元素的脱氧能力，一般随温度的降低而提高。
通常说钢中的含氧量是指总氧量，它包括溶解氧和化合氧。所以，元素的脱氧能力只反映其降低钢中溶解氧的能力，而降低化合氧的能力，则与脱氧产物的化学组成和物理特性、钢液温度及动力学因素等有关。
当脱氧元素的含量为0.1%时，如何提升树脂砂铸造的效率，各元素的脱氧能力由强到弱排序为：
Ca ＞ RE ＞ Zr ＞ Al ＞ Ti ＞ B ＞ Si ＞ C ＞ V ＞ Cr ＞ Mn。
脱氧元素在一定含量范围内，随其含量的增加，与其相平衡的氧含量对应降低，但是，当脱氧元素超过这一含量后，随着脱氧元素含量的增加，相应的平衡氧含量反而增大，这说明并非脱氧剂加入愈多，钢液中的溶解氧就降低的多。
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