缺陷九:表面严重氧化特征:表面有紫黑色氧化皮层,白心可锻铸铁甚至易出现起壳掉皮。产生原因:1、退火箱密封不严,或泥封脱落;2、第yi






阶段退火温度过高、时间过长;3、炉气氧化性过强;4、煤粉喷火口不是正对火道,而是直喷退火箱,烧毁退火箱导致铸件氧化。防止方法:1、重视泥封工序,封箱泥不能过稀,否则容易受热开裂;2、控制第yi阶段温度不要过高;3、煤粉炉过剩空气不能大;4、必要时,在白心可锻铸铁氧化填料中掺加黄砂;5、放置退火箱时,通辽树脂砂,要使喷火口对着火道;6、采用高铬钢退火箱。
2 三角试块法
目前,通过观察试块来判断球化情况是普遍采用的一种方法。各厂所用试块形状很多、尺寸各异,如何降低树脂砂铸造生产成本,多数工厂采用三角形试块。选用三角试块截面积尺寸为12.5mm(底)×50mm((高)。还有些工厂采用圆形试块,例如Ф15mm、Ф25mm、Ф30mm不等。铁液理毕后,用取样勺由铁液表面以下200mm处取出铁液,并浇成试块。并冷至暗红色,方可水淬冷却,对树脂砂原料的选择,球化良好的试块外面圆润,比灰铸铁大得多,外观清洁光亮,通常立浇的三角试块两侧有缩陷,卧浇的块顶面或两侧有缩陷,试块冷却敲断后球化良好,试块呈银白色或银灰色瓷状断口,jian端白口清晰,中间有疏松,若断口呈银白色并有放1射状花纹则表球剂加入量偏高,产生的碳化物较多,此时试块入时发出“拍拍”的脆裂声,试片轻击即断,且新击的口很浓的dian石气味。因此浇注时进行浮硅孕育,若断口呈银灰色并有均匀分布的小黑点,断口呈色晶,则球化失败。







(二)沉淀脱氧用脱氧剂介绍
沉淀脱氧用脱氧剂应具有强的脱氧能力,其脱氧产物不溶于钢液,并易于从钢液中排出。
1、元素的脱氧能力 研究证明:脱氧元素对氧的亲和力越大,其脱氧能力越强,钢中的溶解氧就越低。元素的脱氧能力,一般随温度的降低而提高。
通常说钢中的含氧量是指总氧量,它包括溶解氧和化合氧。所以,元素的脱氧能力只反映其降低钢中溶解氧的能力,而降低化合氧的能力,则与脱氧产物的化学组成和物理特性、钢液温度及动力学因素等有关。
当脱氧元素的含量为0.1%时,如何提升树脂砂铸造的效率,各元素的脱氧能力由强到弱排序为:
Ca > RE > Zr > Al > Ti > B > Si > C > V > Cr > Mn。
脱氧元素在一定含量范围内,随其含量的增加,与其相平衡的氧含量对应降低,但是,当脱氧元素超过这一含量后,随着脱氧元素含量的增加,相应的平衡氧含量反而增大,这说明并非脱氧剂加入愈多,钢液中的溶解氧就降低的多。






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