焊接变形试验--光学三维动态变形测量试验目的：采用“XTDA三维光学动态变形测量”测量焊接过程的变形三维数据，与位移传感器对比试验。试验设备：（1）XTDA三维光学动态变形测量，金属材料DIC，（2） 位移传感器试验结论：“XTDA三维光学动态变形测量”可代替位移传感器测量焊接变形，而且测量点密集，使用方便，直接测量三维变形，与数值模拟软件可以很好配合，修正数值模拟的模型和参数。焊接变形试验--光学三维动态变形测量焊接变形试验环境 焊接机器人系统主界面焊接三维变形数据色谱图显示焊接变形数据分析（a）20s时刻变形云图 ??（b）60s时刻变形云图不同时刻焊件的变形云图第三点位移值对比位移传感器布置示意图焊接变形测量现场位移传感器安装 ? ?焊接过程
测试台架和零件测试实时的在线的测量和评估功能支持分析整体的零件在功能和行为测试中的动态变形。苏州西博三维科技公司的测量系统可以在高速和标准速度下轻松集成到标准的测试台，例如：· 环境测试箱· 碰撞和疲劳试验· 风洞试验? ? ? ? 轮胎测试台评估扭曲，弯曲，位移，速度和加速度因素，使分析零件在使用过程中的安全风险，零件寿命，蠕变，疲劳和可见的外观成为可能。变形的结果用于增强报告：? ? ? 图像? ? ? 位移矢量? ? ? 图表? ? ? 视频高速冲击振动模态分析实验---数字散斑应用实验设备：1） 两台Photron高速相机，组成双目立体视觉2）采用“XTDIC三维数字散斑动态应变测量分析系统”进行处理和控制两台Photron高速相机 ?和 ? XTDIC三维数字散斑动态应变测量分析系统实验一1.1 实验参数测量范围128mm×96mm，采样频率2000Hz。Photron相机进行图像采集，镜头为50mm镜头。1.2 标定结果使用正对、拉近、拉远等10个位置进行相机拍摄，进行相机的内外参数标定。1.3 应变结果选取402个状态进行处理，选取正面位置近似应变片对应位置点进行应变变形测量，应变结果如下：图2 测量点图 3 测量点总位移曲线图 4测量点Z向位移曲线1.4 说明1. 位移为绝又寸位移量，结合Z向位移方向可获得实际的矢量位移信息。2. 坐标系为相机坐标系，DIC，如需要转换，钢结构DIC，可根据实际需要通过3-2-1坐标对齐等方法任意转换坐标系（此为软件标准功能）。实验二2.1 试验参数测量范围400mm×300mm，采样频率1000Hz。Photron相机进行图像采集，镜头为50mm镜头。2.2 标定结果使用正对、拉近、拉远等10个位置进行相机拍摄，进行相机的内外参数标定。2.3 位移结果图 11 位移场计算范围2.4 说明1. 坐标系为相机坐标系，如需要转换，可根据实际需要通过3-2-1坐标对齐等方法任意转换坐标系（此为软件标准功能）。2. 由于无压缩视频过大，对视频进行了一定的压缩，导致视频质量有所下降。视频时间中段为了显示效果对3D视图进行了放大显示。 钢结构DIC_西博三维科技(在线咨询)_DIC由苏州西博三维科技有限公司提供。钢结构DIC_西博三维科技(在线咨询)_DIC是苏州西博三维科技有限公司（www.3dthink.cn）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：刘经理。 产品：西博三维科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
