为提高我国活羊屠宰设备的技术水平 ，缩小与世界水平的差距 ，加速肉类加工装备国产化 ，满足的需求 ，发改委、科技部和轻工业联合会联合发布了《食品工业“十一五 ”发展纲要》，明确提出畜禽屠宰加工行业装备制造业重点开发牲畜真空采血、电刺激、畜禽热汽隧道式浸 、多工位扒皮设备、羊体劈半和在烫及连续去毛羽 线检测 ，羊屠宰机械加工，高湿雾化排酸设备等设备 ，实现我国畜禽加工设备的成套化、国产化。 当个时期我国屠宰设备研发和改进的重点应放在提高屠宰卫生标准 ，提高产量上。具体讲应重点关注几点:( 1)能避免羊体二次污染的蒸汽喷淋刮毛装置和与之相配套的燎毛炉、清洗刮毛机 ;( 2)能够减少断骨等“应激反应 ”提高产量的致昏设备 ，如二氧化碳装置、推广使用的三点式击昏;( 3)能够为食用提供卫生猪血的真空刺杀放血装置 ;( 4)能够进行产品追溯的设备、工具;( 5)用防锈材料制作的加工设备和工具 ，并改进设备的设计 ，使之轻型化。此外 ，因副产品的清洗整理占用较多的劳力 ，羊屠宰机械，副产品清洗加工设备品种少 ，水平落后的特点 ，结合国人喜食羊副产品的习惯 ，应加大副产品加工设备的改进和也是研究的一个重点。 工艺技术要求及方案（一）屠宰场设备的屠宰工艺流程布置做到清洁区与非清洁区严格分开，防止产品受到交叉污染，所有加工车间均采用单层水平布置，局部设二层，作生活用房及参观走廊。（二）屠宰工艺采用流水线生产，从非清洁区开始随工艺流程逐渐进入清洁区。非清洁区设有待宰、淋浴、放血、烫毛等工序，半清洁区设有加工、同步检验、副产品加工等工序；清洁区设有两段冷却、剔骨分割、包装、鲜销、入库等工序。（三）生产区与生活区进行合理分区，各车间内部设有卫检、消毒设施和高压清洗设备，并设有男女更衣室、淋浴室和厕所，入口处均设有洗手盆及消毒池。 羊屠宰设备加工工艺流程活羊进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→拴住羊的一只后腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→去羊头→后腿预剥→去后肢→ →前腿和胸部预剥→脱肩→扯皮→去前肢 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 羊皮入皮张暂存间 羊头、前后肢进头蹄加工间 →封肛→开胸→取白内脏（白内脏放在同步卫检线的托盘内待检验） ↓ 合格的白内脏进入白内脏加工间内处理 ↓ 胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间 →取红内脏（红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验）→ ↓红白内脏拉出屠宰车间高温处理 →排酸（0-4℃）→剔骨→分割→整理包装→速冻或保鲜→脱盘装箱 →冷藏→销售 二、 肉羊屠宰加工工艺 1、 待宰圈管理 （1）、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。 （2）、经清点头数，用轻拍的方式驱赶健康的羊进入待宰圈，按羊的健康状况进行分圈管理。待宰圈的占地面积按每只羊0.6-0.8m2设计。 （3）、待宰的羊送宰前应停食静养24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员定时观察，发现疑病羊送隔离圈观察，确定有病的羊送急宰间处理，健康合格的羊在宰前3小时停止饮水。 2、 刺杀放血 （1）、卧式放血：用V型输送机将活羊输送到屠宰车间，在输送机上输送的过程中用手麻电器将羊击晕，然后在放血台上持刀刺杀放血。 （2）、倒立放血：活羊用放血吊链拴住一后腿，通过提升机或羊放血线的提升装置将毛羊提升进入羊放血自动输送线的轨道上再持刀刺杀放血。 （3）、羊放血自动输送线轨道设计距车间的地坪高度不底于2700mm，在羊放血自动输送线上主要完成的工序：上挂、（刺杀）、沥血、去头等，沥血时间一般设计为5min。3、 预剥扯皮 （1）、倒挂预剥：用羊用叉挡将羊的两后腿叉开，以便前腿、后腿和胸部的预剥。 （2）、平衡预剥：放血/预剥自动输送线的挂钩勾住羊的一后腿，扯皮自动输送线的挂钩勾住羊的两前腿，这两条自动线的速度是同步前进的，羊屠宰机械设备，羊的腹部朝上，背部朝下，平衡前进，在输送的过程中进行预剥皮。 （3）、用羊用扯皮机的夹皮装置夹住羊皮，从羊的后腿往前腿方向扯下整张羊皮，根据屠宰的工艺，也可从羊的前腿往后腿方向扯下整张羊皮。 （4）、将扯下的羊皮通过羊皮输送机或羊皮风送系统输送到羊皮暂存间内。 4、开胸、取白内脏、取红内脏、羊体检验、羊体修割等，都是在羊体自动加工输送线上完成的。 （2）、打开羊的胸腔后，从羊的胸膛内取下白内脏，即肠、肚。把取出的白内脏放入同步卫检线的托盘内待检验。 （3）、取出红内脏，即心、肝、肺。把取出的红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验。 （4）、羊体进行修整，修整后进入轨道电子秤进行羊体的称重。根据称重的结果进行分级盖章。 5、 同步卫检 （1）、羊体、白内脏、红内脏通过同步卫检线输送到检验区采样检验。 （2）、检验不合格的疑病体，通过道岔进入疑病体轨道，进行复检，确定有病的羊体进入病体轨道线，取下有病羊体放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。 （3）、检验不合格的白内脏，从同步卫检线的托盘内取出，放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。 （4）、检验不合格的红内脏，从同步卫检线的挂钩上取下来，放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。 （5）、同步卫检线上的红内脏挂钩和白内脏托盘自动通过冷-热-冷水的清洗和消毒。 6、 副产品加工 （1）、合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间，将肚和肠内的胃容物倒入风送罐内，充入压缩空气将胃容物通过风送管道输送到屠宰车间外约50米处，羊肚有洗羊肚机进行烫洗。将清洗后的肠、肚整理包装入冷藏库或保鲜库。 （2）、合格的红内脏通过红内脏滑槽进入红内脏加工间，将心、肝、肺清洗后，整理包装入冷藏库或保鲜库。 7、 羊体排酸 （1）、将修割、冲洗后的羊体进排酸间进行“排酸”，这是羊肉冷分割工艺的一重要环节。 （2）、排酸间的温度：0-4℃，排酸时间不超过16小时。 （3）、排酸轨道设计距排酸间地坪高度不底于2200mm，轨道间距：600-800mm，排酸间每米轨道可挂5-8只羊体。 8、 剔骨分割包装 （1）、吊剔骨：把排酸后羊体推到剔骨区域，羊体挂在生产线上，剔骨人员把切下的大块肉放在分割输送机上，自动传送给分割人员，再有分割人员分割成各个部位肉。 （2）、案板剔骨：把排酸后羊体推到剔骨区域，把羊体从生产线上拿下放在案板上剔骨。 （3）、分割好的部位肉真空包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库（-30℃）结冻或到成品冷却间（0-4℃）保鲜。 （4）、将结冻好的产品托盘后装箱，进冷藏库（-18℃）储存。 （5）、剔骨分割间温控：10-15℃，包装间温控：10℃以下。南京苏金屠宰机械设备制造有限公司是一家猪牛羊屠宰设备生产厂家，羊屠宰机械生产厂家，主要产品有：生猪屠宰设备，100型生猪打毛机，200型生猪刨毛机，300型生猪刮毛机，屠宰设备配件，牛羊屠宰设备。 羊屠宰机械生产厂家_南京苏金屠宰机械(在线咨询)_羊屠宰机械由南京苏金屠宰机械设备制造有限公司提供。羊屠宰机械生产厂家_南京苏金屠宰机械(在线咨询)_羊屠宰机械是南京苏金屠宰机械设备制造有限公司（njsjtzjx.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：徐正文。 产品：南京苏金屠宰机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
