糊料1、水溶性：1g糊料粉末在100g冷水中全部溶解时间（加料时间和均匀度要规定）。2、1%水溶液pH值：配成1%水溶液后用进口精密试纸（pH4.5～10的精密试纸）测其pH值。3、1%水溶液粘度配成1%水溶液后用NDJ-4型旋转粘度计在20℃条件下测其粘度（2＃转子，转速60rpm）。4、耐电解质稳定性：在100g 1%糊料水溶液中加入5g含有一价或二价离子的电解质（如NaHCO3或2），搅拌，放置30分钟后测其粘度变化。
改善 CMS 和 CMC 印花性能的方法 :(1)使用高粘度、高取代度的产品 ，在生产 CMS 和 CMC 的过程中 ，要达到高的取代度 ，就要增加碱用量 ，海藻酸钠活性印花生产，会使大分子链发生断裂，又会造成粘度降低，从而成糊率较低.随着CMS 和 CMC 生产技术的发展，海藻酸钠活性印花，出现了许多高粘度、高取代度的产品 ，这对 CMS 和 CMC 在印花糊料中的发展有重要意义.河北纺织科学研究所研制的改性纤维素糊料 RPT，取代度达到 1.69，是目前用于活性染料印花取代度较高的纤维素改性产品;(2)将 CMS 和CMC与其他糊料拼混后印花，上海第二印染厂使用海藻酸钠与羧甲基淀粉拼混用于棉织物的印花加工 ，应用效果良好 ，与 CMS 相比 ，内蒙古海藻酸钠活性印花，拼混海藻酸钠后得到的混合糊料抱水性、曳丝性得到改善 ，且印花后得色量高 ，降低了糊料的成本.李丽、范雪荣等采用高取代 CMC与海藻酸钠混合制备糊料，PVI 值随混合比例的不同变化很大，印制精细花纹时应选用高取代度比例较大的原糊 ，而印制大块面花纹时则宜选用海藻酸钠比例较大的原糊.印花糊料及其基本性能 印花糊料是指加在印花色浆中能起到增稠作用的高分子化合物. 印花糊料在加到印花色浆之前，一般均溶于水或在水中充分溶胀而分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液，或者是油/水型或水/油型乳化糊.调制成印花色浆时，一部分染料溶解在水中，另一部分染料则溶解、吸附或分散在印花原糊中。组成 印花糊料是印花色浆的主要组分，它决定着印花运转性能，染料的表面给色量、花纹轮廓的光洁度等。 海藻酸钠活性印花_内蒙古海藻酸钠活性印花_海亚诺尔由青岛海亚诺尔生物化工有限公司提供。行路致远，砥砺前行。青岛海亚诺尔生物化工有限公司（www.haiyanoel.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为化工产品代理较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功! 产品：海亚诺尔供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
