在日常加工过程中，零点定位系统，因为每替换一次装夹，工件的精度都会改动，零点定位加工，所以一般在安排生产工艺时工程师们都尽量让同一个工件在同一台机床上加工，不得不安排精加工机床进行工件的粗加工，形成一种隐形的浪费。
将具有规范夹具接口的零点定位系统，准确设备到机床的作业台上，定位系统中的每个定l位器的方位相对机床来说都是确认的，在设备夹具、工件，或许编写加工程序进行数控加工时可以将任何一个定l位器作为基准，这便是所谓的'零点'.
通过零点定位系统可以整合整条生产线的机床，确保作业台外工件装夹后的方位精度联络无缺地转移到机床作业台上，有用转移机床切削加工中装夹时刻，大地发挥每台机床的潜能。工程师们可以放心肠将粗加工任务安排到粗加工机床，而让精加工机床只进行高精加工，然后防止浪费。
零点定位l器
在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需要从一个工序到另一个工序、从一台机床到另一台机床，或者不规则形状的零件不好确定零点，这就需要重新拖表找正零点，零点定位哪家好，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。零点定位系统是一个的定位和锁紧装置，能保持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。
使用夹具快换零点定位后的优点：
只需要夹具第—次安装好调试后，将程序编入机床系统后，以后每次夹具更换时，只需要将夹具放到装有零点定位的基础板上，锁紧螺丝后，徐州零点定位，调出程序就可以直接进入加工状态。可以边加工，边进行产品的尺寸检查确认。因为基准点固定不变，所以不用担心尺寸发生变化。所以不像以往样，边调试，边测量，待尺寸检查OK后才可进入加工状态。整个调试过程也许要反复重复多次才能调到OK的尺寸范围。而就通常客户的现场调试而言，整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上，甚至更长。而用上零点定位后，夹具的切换时间可以控制在2分钟以内，这样30分钟（甚至更长）减去2分钟（使用零点定位后的），等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。长年累月下来，节省的时间久可以为您创造更值。
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