影响流动场和输入能量的主要因素影响流动场和输入能量的主要因素有以下三种。
(1)搅拌设备的结构型式主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如，对于低黏度流体，用一个八平叶桨式搅
拌器进行搅荐，侧进式搅拌器，在相同转速下，有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。
此外，无挡截时流体的流动以水平环向流为主，而有挡板时则以轴向循环流为主。
(2)搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同，所产生的压头与转速N的平方成正比。提高搅拌器的转速，即可提供较大的压头。
(3)被搅物料的特性 主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相尺寸等。搅拌过程的特性特别强烈地取于物料的流变特性，如黏度等。
装液高径比对传热的影响 装液高径比对夹套传热有显著影响。当搅拌容器容积一定时，装液高径比愈大，则简体盛料部分表面积越大，夹套的传热面积也就越大;同时随装液高径比增大，传热表面距筒体中心越近，则物料的温度剃度就愈小，脱硫搅拌器，愈有利于提高传热效果。因此从传热角度考虑，一般希望装液高径比取得大一些。
物料特性对装液高径比的要求 某些物料的搅拌过程要求通入简体内的空气与物料有充分的接触时间，需要有足够的液位高度，例如发酵罐就希望装液高径比取得大一些。
侧入式搅拌设备是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，所以轴封结构是很复杂的。在小型设备中，可以抽取设备内的物料，卸下搅拌装置，更换轴封部分，所以搅拌装置的结构要尽量简单。但是在大型设备中，为了在不抽出设备内液体的条件下便于更换轴封部件和传动部件，多半在设备内设置断流结构。
对于侧入式搅拌，利用推进式搅拌器，在消耗同等功率的情况下，能得到高的搅拌效 率。这种搅拌器的转速一般是360～450r/min，驱动方式有齿轮和皮带两种。旁入式搅拌，内结构 一般用于防止储罐泥浆的堆积，用于重油、等的石油制品的均匀搅拌，用于各种液器 体的混合和防止沉降等。特别是在大型储槽中，投入少量的功率便可以得到适当的搅拌效果，因而被广泛采用。
角度固定的旁侧入式搅拌是将推进式桨叶的轴流方向与筒底中心线偏左7°～150°安装，搅拌器，在设备内能产生相同程度的上下流和水平流。
在或重油的大型储罐中，为使不同种类的油均匀，特别是在10000m以上的大型震性， 罐中，为了防止淤渣堆积而进行搅拌，使用角度可变的旁入式搅拌设备(图2.6.6)是外式司很有效的，能形成较好流型。
角度固定的侧入式搅拌设备比泵的循环搅拌还要轻微，特别是在为了节约动力和含1所动有大量泥浆的情况下，推进式搅拌器，如果用角度固定的侧入式搅拌，时间一长容易产生大量的底部堆积。
山东柏嘉润化工设备有限公司提醒大家在保养搅拌器的同时要注意，搅拌器只有在确定搅拌器的机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判，电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修搅拌器电源往往可以事半功倍。
脱硫搅拌器的常见问题：维修浆液箱和搅拌器时，运作时尽可能减少液位高宽比及其浆液浓度值，关机后尽量将剩下的浆液排管沟。在查验系统软件时，必须终止系统结构机器设备的运作。这时仅有底坑搅拌器投入使用。在停运浆液箱、脱硫搅拌器前，尽可能减少石灰石倒料斗料位和石灰石储仓料位。在停运时用完石灰石，如石灰石储仓在存储了石灰石的情况下停运，应关掉石灰石储仓下手动插板阀，以避免 石灰石在石灰石储仓中阻塞。在侧入式搅拌器停止工作期内，为防止石灰石浆液地基沉降集聚，在终止石灰石液泵、浆液箱以前，要先排尽石灰石浆液箱。
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