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[供应]工厂产线升级-奇点科技(在线咨询)-南京产线升级

更新时间:2022/3/12 10:01:50
工厂产线升级-奇点科技(在线咨询)-南京产线升级





定置管理实施要求产线升级

定置管理实施要求产线升级

a) 有物必有位:生产现场物品各有其位,产线升级改造介绍,分区存放,位置明确;有位必分类:生产现场物品按照工艺和检验状态,逐一分类;

b) 分类必标识:状态标识、醒目、美观、规范;产线升级

c)按区越定置:认真分析绘制生产现场定置区越,生产现场所有物品按区越标明位置,分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。

3.2.3 整理整顿要求产线升级

a) 整理:效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉;

b) 整顿:在整理的基础上,把生产现场需要的进行定置管理;

c)清扫:装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。产线升级

d) 清洁:每个装配工持证上岗,仪容整洁大方。每个装配工工作有序,保持肃静,工厂产线升级,不得在工作时谈天说笑,大声喧哗。

e) 素养:自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》,上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗;每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体装配工自身的素质。

3.3 装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色),一组

产品做完后必须上交发料室,对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修,不得乱扔给别人;不得拖

延返工/返修时间。

3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有,否则按偷盗处理。 本规章制度自公布之日起执行!

如有违反者按照 《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚




装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法产线升级

1、修配法。产线升级

装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置,使配合达到规定的精度,装配效率低,适用于单件小批生产,在大型、重型和精密机械装配中应用较多。

2、调整法。产线升级

装配中调整个别零件的位置或加入补偿件,以达到装配精度。常用的调整件有螺纹件、斜面件和偏心件等;补偿件有垫片和定位圈等。这种方法适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品,成批生产中也少量应用。

3、互换法。产线升级

所装配的同一种零件能互换装入,装配时可以不加选择,不进行调整和修配。这类零件的加工公差要求严格,它与配合件公差之和应符合装配精度要求。

4、选配法。产线升级

对于成批、大量生产的部件如滚动轴承等,为了提高加工经济性,通常将精度高的零件的加工公差放宽,然后按照实际尺寸的大小分成若干组,使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。

制定装配工艺过程的基本原则:产线升级

1、 保证产品的装配质量,以延长产品的使用寿命;

2、 合理安排装配顺序和工序,尽量减少钳工手工劳动量,缩短装配周期,提高装配效率;

3、 尽量减少装配占地面积;

4、 尽量减少装配工作的成本。




装配生产组织  按照装配过程中装配对象是否移动,分为固定式装配和移动式装配两类。产线升级

  固定式装配  在一个工作位置上完成全部装配工序,往往由一组装配工完成全部装配作业,南京产线升级,手工操作比重大,要求装配工的水平高,技术。固定式装配生产率较低,装配周期较长,大多用于单件、中小批生产的产品以及大型机械的装配。

  移动式装配  把装配工作划分成许多工序,产品的基准件用传送装置支承,依次移动到一系列装配工位上,由各工序的装配工分别在各工位上完成。按照传送装置移动的节奏形式不同,有自由节奏装配和强制节奏装配。前者在各个装配工位上工作的时间不均衡,所以各工位生产节奏不一致,工位间应有一定数量的半成品贮存以资调节;后者的装配工序划分较细,各装配工位上的工作时间一致,能进行均衡生产。移动式装配生产率高,适用于大批量生产的机械产品。产线升级

  装配的环境条件  为保证机械产品的装配质量,有时要求装配场所具备一定的环境条件,如装配轴承或机床(如坐标镗床、螺纹磨床等)的环境温度必须保持20±1℃恒温;对于装配精度要求稍低的产品,装配环境温度要求可相应降低,如按季节变化规定为:夏季23±1℃,冬季17±1℃,既可保证装配精度,产线改造升级方案,又可节约能源。装配环境湿度一般要求为45~65%。有些特别精密产品的装配对空气净化程度有特殊要求,如超精微型轴承的装配,要求每升空气中含大于0.5微米尘埃的平均数不得多于3个。

  装配场所的采光应满足装配中识别尺寸的需要。还应按照不同情况采取防振、防噪声和电磁屏蔽等特殊措施。对于重型精密机器,要求装配基座有坚固的地基,以防止装配过程中出现变形。装配重型或大型零部件时,为了吊装就位,应设置有超慢速的起重设备。产线升级




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