供水与排水设施：食品净化车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，电子车间净化费用，供水方向应逆加工进程方向，即由清洁区向非清洁区流。
控温设施：加工易腐易变质产品的车间应具备空调工程设施，肉类和水产品加工净化车间的温度在夏季应不超过 15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超 过 4℃。
通风与采光：食品净化车间应该拥有良好的通风条件，如果是采用自然通风，电子车间净化设计，通风的面积与净化车间地面面积之比应不小于1:16。若采用机械通风，则换气量应不小于3次/小时，采用机械通风，净化车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。靠自采光的净化车间，食品净化车间的窗户面积与净化车间面积之比应不小于1: 4。
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食品净化车间结构： 食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积（除设备外） ，应不少于1.5 平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与 生产设备的接触，很容易造成产品污染。车间的顶面高度不应3 米，电子车间净化工程，蒸煮间不应5 米。加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室，淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构。水产品，肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。
（四）车间内位于食品生产线上方的照明设施装有防护罩，工作场所以及检验台的照度符合生产、检验的要求，光线以不改变被加工物的本色为宜；
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7．1．11车间内应有适度的照明，济宁电子车间净化，光线以不改变被加工物的本色为宜。检验岗位的照明强度应保持540Lux以上，生产车间应在220Lux以上，宰前检验区域应在220Lux以上，预冷间、通道等其他场所应在110Lux以上。
生产线上方的照明设施应装有防护罩。
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6．1．10车间应有充足的自然采光或者照明，光线不得改变被加工物的本色。照明设施应装有防护罩。 出口速冻果蔬生产企业注册卫生规范
8.12 车间内位于工作区域照明设施的照度不220 Lux，包装间、检验台上方的照度不540Lux。车间内生产线上方照明设施应装有防护设施。
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