油底壳是曲轴箱的下半部,又称为下曲轴箱。作用是封闭曲轴箱作为贮油槽的外壳,防止杂质进入,并收集和储存由柴油机各摩擦表面流回的润滑油,散去部分热量,防止润滑油氧化。所以在油底壳步切割浇冒口加工时,需要很好的控制对其加工,能够发挥出油底壳的真正作用。现在的加工厂都是靠人工完成浇冒口切割的,不仅需要切割多余的浇冒口,还不能过多的切割,还要留给打磨和抛光一定的尺寸,才能让油底壳很好的封闭曲轴箱,形成密闭的空间;在人工加工过程中,会产生大量的粉尘,如果不及时处理,易发生事故,而且人工长期处于这样恶劣的换将,对身体健康存在很大的隐患,加工厂也需要承担相应的责任!人工切割的质量不一定是一致的,会影响到其作用,为了能够有较好的质量,人工切割的效率肯定会降低,不能满足目前的需求量,给加工厂也带来了很大的压力!
图片所示的智能切割设备是目前进的智能设备,不仅仅能节省人力,自动完成对油底壳的浇冒口切割,同时还能提高切割效率和质量,从长期来看,还能降低油底壳的单件切割成本,而且切割量越多,投资回报的时间越短!以下就是该款切割设备的优势:
1.设备柔性强,能够切割不同形状不同大小的油底壳,而且该款设备是的,还能切割其他零件浇冒口!
2.设备刚性强,能够减少加工中设备的振动,从而减小对刀具的磨损和切割效率的影响!
3.设备能够自动更换磨损的刀具,减少人工操作的风险
4.设备能够24小时连续加工,解决人工切割有效时间短的问题!
5.离线编程,不停转设备就能对油底壳完成浇冒口切割!
采用进口金刚石磨轮和刀具,增加性,减少对切割片的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具,降低成本!
6.工作,能够替代10个人工完成切割加工;其双工位转台,在切割油底壳的同时进行上料,实现设备无空转,能够连续加工,提高了30%~50%的效率!
7.切割质量规格统一,激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差,提高加工精度!
8.设备的回位精度能够达到0.02mm!
9.采用大功率电主轴,其切割速度快、扭矩大,能提高切割效率!
10.采用闭环切割加工,能 避免切割时废屑飞出,保障员工安全!
11.设备还可以配置自动排屑装置,能够自动清理废屑,减少人工清理时间和操作风险!
12.设备机械性能强,能够延长设备的使用寿命,降低油底壳单件切割成本!
13.采用进口金刚石磨轮和刀具,增加性,减少对切割片的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具,降低成本!